模具製作過程（chéng）中應（yīng）注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶（hù）在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的（de）溝通（tōng）。產（chǎn）品設計方案初步（bù）確定（dìng）後，即提前與模具（jù）廠（chǎng）商接觸有三個好處：
  1、可（kě）以保（bǎo）證（zhèng）設計的產品有好的成形工（gōng）藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量（liàng）模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命（mìng）、經濟性等不同要求，選擇不同（tóng）類型（xíng）的模具（jù）成形。
  2、精度要求高的模具（jù）需要使用（yòng）高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都（dōu）有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去（qù）設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要（yào）求，模（mó）具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝（zhuāng）置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段（duàn）及工藝不（bú）是每個企業都具備（bèi）和（hé）掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一（yī）定要（yào）了解它的加工能力（lì），不但看（kàn）硬件設備，還要結合（hé）管理水平、加工經驗以及技術力量（liàng）。
  7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值（zhí）費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的（de）模具會是麻煩（fán）的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合（hé）格的模具（試（shì）件（jiàn）合格），不（bú）一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件（jiàn）的加工機床選型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一（yī）條（tiáo）龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。

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