一、製品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品的（de）設計合理與否，怎麽可能是（shì）影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想（xiǎng），假如製品設計（jì）得不（bú）合理，對模具企（qǐ）業來說（shuō），是怎麽一（yī）個情況（kuàng），那是（shì）一場（chǎng）災（zāi）難。拓成製（zhì）作模具這（zhè）麽多（duō）年，這（zhè）樣的事經曆得多了，有時為了實現製品（pǐn）上的一（yī）個倒扣（kòu），而產品工程師和模具設計（jì）師沒有很好的溝通，模具的成本（běn）就會成倍地增加。

曾經看（kàn）到一個這樣的（de）案例：上海一家汽車公司在（zài）設（shè）計一（yī）款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成（chéng）本在400萬人民幣左右。配套（tào）的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件（jiàn）。2套（tào）模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都（dōu）選用了1500噸的機型。最後是皆大（dà）歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個（gè）產品設計師（shī），要（yào）盡量多（duō）地了解（jiě）模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不（bú）要無（wú）端地增加模具的製作難度和成本。

在（zài）滿足整車裝配的前提下，和模具部門保（bǎo）持良好的溝通，是減少模具成本（běn）的最有效最直接的措施。這裏麵還有（yǒu）一個生產力和生（shēng）產（chǎn）關係的哲（zhé）學問題。有（yǒu）些產品工程師認為，模具（jù）成本是你們模具公司的（de）事，和我無關（guān）。但（dàn）是，假如（rú）生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣（yàng）？

事實上，這是（shì）一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公（gōng）司結合為一體（tǐ）的，單純靠製作模具而存在的公司（sī），幾乎都不能生存了。所以，產品設（shè）計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很多（duō）模具企業經常遇到這樣的（de）情況，在某個項（xiàng）目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的（de）設變通知就來了，假如是（shì）小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有（yǒu）時情（qíng）況比較嚴（yán）重，因為（wéi）製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架（jià）都要重新訂購。這（zhè）個成本就增加大了。

所以（yǐ）要盡量減（jiǎn）少（shǎo）設計變更。現在（zài）有很多快速成型（xíng）的手段，在做（zuò）模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修（xiū）正產（chǎn）品的3D，能最（zuì）大（dà）限度地減少（shǎo）由產品設計變更引起的成本增加。

三、模（mó）具設計是否完善

這裏要分二種情況（kuàng）來（lái）分析：

① 模（mó）具設計的合理性和可加工性（xìng）

一般的模具企（qǐ）業，設計（jì）團隊中肯定有（yǒu）老的、有經（jīng）驗的設計師，也有剛從學校出來（lái）的年輕（qīng）工程師，我們不可能要求年輕的工程師（shī）剛來企業就能夠獨立設計出高水平的（de）模具，就是有豐富經驗的模具（jù）工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯（kěn）定會有（yǒu）一（yī）些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的方法（fǎ）就是集體評審。現在有（yǒu）很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和（hé）設計（jì）的產品3D比對分析等，可以最大限（xiàn）度地減少因模具設計的不合理（lǐ）產生的成本增（zēng）加。

② 設（shè）計浪費

假如模具用戶明明隻（zhī）要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個（gè）成本就大了，屬於設計浪（làng）費。

四、盡量減（jiǎn）少模具的試模次（cì）數

很多模具企業，對模具加（jiā）工費的計（jì）算，是以（yǐ）模具（jù）接（jiē）到訂單到模具合（hé）格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經（jīng）過多次試模還不能（néng）夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模次數多的原因（yīn）：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理（lǐ）之處，使得模具在試模後還要經過多次（cì）改進，使得模具成本超（chāo）過預算。

假如經過幾次改進，可以搞（gǎo）定，那（nà）是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具（jù）要報（bào）廢重新做，這個成本（běn）就無法控製了（le）。還有一些情況是模具設計很（hěn）好，但是模（mó）具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加（jiā）了模具成本。這個問題是沒有異議的，所（suǒ）以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模（mó）具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端（duān）增加了試模次數，直接增加了模具成（chéng）本。這是一（yī）些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充（chōng）分的（de）了解，甚至（zhì）連收縮率也沒（méi）有搞準確，這樣的情況是時有發生的（de）。所以，在設計模具（jù）前就一定要搞清楚塑（sù）料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準（zhǔn）件采購

要選擇穩定（dìng）的，信（xìn）譽好的供應商。假如由於貪便（biàn）宜（yí），和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以（yǐ）追（zhuī）究供應商的責任，但是損失最大的還是模（mó）具企業和模具用（yòng）戶。

六、產品合格

假（jiǎ）如（rú）說，我們用了10萬元人民幣（bì），要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作（zuò）好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是（shì）因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生（shēng）產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多（duō）錢，我的（de）認為是這套模（mó）具（jù）的成本是原來預（yù）算的3倍或（huò）者是（shì）6倍。

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