色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏（yán）色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小（xiǎo）見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑（sù）機、模具等，正因為牽涉麵（miàn）廣泛，因此色差控製技術同（tóng）時也是（shì）注塑（sù）中公認較難（nán）掌握技術之一。在實際（jì）的生產過程中我們（men）一（yī）般從以下六個方麵來進行色差的控製（zhì）。

 

    1、消除注塑機（jī）及（jí）模具因素（sù）的影響

 

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注（zhù）塑（sù）機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相（xiàng）應部分模具的維（wéi）修模來解決。必須（xū）首先解決好注塑機及（jí）模（mó）具問題才可以組（zǔ）織生（shēng）產，以削減問（wèn）題的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂、色母的影響（xiǎng）

 

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料（liào）樹脂的熱穩定性（xìng）不同對製品色澤（zé）波動帶來的明顯影響。

 

    鑒於大多數注（zhù）塑生產廠家本（běn）身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材（cái）料入庫的檢驗；生產中同一產品（pǐn）盡可能采用同一（yī）廠（chǎng）家（jiā）、同（tóng）一牌號母料、色母生產；

 

    對於色母，我們在批量生產前要（yào）進行抽（chōu）檢試色（sè），既要同上次校對，又要在本次中比較（jiào），如果顏色相差不大，可（kě）認（rèn）為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造（zào）成（chéng）的色差。同時，我們還需重點檢驗原料（liào）樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議（yì）廠家進行調換。

 

    3、消除色母同母料混合不均的影響

 

    塑料母料同（tóng）色母混和不（bú）好也（yě）會使產品顏色變化無常。將母（mǔ）料（liào）及色母（mǔ）機械混合均勻後，通過下吸（xī）料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易（yì）吸附於料鬥（dòu）壁，這（zhè）勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產（chǎn）生色差。

 

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人（rén）工攪拌的方法（fǎ）解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是（shì）不采用吸（xī）料機，而采用（yòng）熱風幹燥（zào）機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致（zhì）的色差。

 

    4、減少料筒溫度對色差的影響

 

    生產中常常會（huì）遇（yù）到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製（zhì）部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生（shēng）的色差很容易判定（dìng），一般加（jiā）熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象（xiàng），而（ér）加熱控（kòng）製部分（fèn）失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需（xū）經常檢查（chá）加熱部分（fèn），發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色（sè）差產生幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影響

 

    非色差原因需調（diào）整注（zhù）塑工藝參數時，盡可（kě）能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如（rú）發現色差應及時調整。

 

    盡可能避免使（shǐ）用（yòng）高注（zhù）射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱（rè）或熱分解等因素造成的色差。嚴格（gé）控（kòng）製料筒（tǒng）各加熱（rè）段溫度，特別是噴嘴（zuǐ）和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌（zhǎng）握料筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色變化的影響

 

    在進行色差調整前（qián）還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨（qū）勢。不同色母隨（suí）生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色（sè）變化規律是不同的。可通過（guò）試色過（guò）程來確定其變化規律（lǜ）。

 

    除非已知（zhī）道這種（zhǒng）色（sè）母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色（sè）差，尤（yóu）其是（shì）在采（cǎi）用新色母生產的調（diào）色時。

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標題：注塑產品的（de）色差要如何把控呢（ne） 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/603.html

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