我國五金模具產業經過多來的（de）迅猛發展，模具零件的（de）標準化、專業化和商品化工（gōng）作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會（huì）成立以來，組織專（zhuān）家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了（le）90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標（biāo）準20餘項（xiàng）。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的（de）技（jì）術進步和發展（zhǎn），產生了很大的社會效（xiào）益和經濟效益。模標準件的研（yán）究、開發和生產正在全麵深入展開，無（wú）論是產品類型、品種、規格，還是產品（pǐn）的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的（de）標準化程度和應用水平達50%，與（yǔ）國外工業發達國家(70-80%)相（xiàng）比，尚有（yǒu）較大的差距。”模具專家羅百輝表示（shì），近年（nián）來我國（guó）生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模（mó）小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效（xiào）益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件（jiàn）等產品，商品化程度較高，可基本滿足（zú）國內市場的需求，並有部分出口。而那些技術含量高、結構先進（jìn）、性能優異、質量上乘、更換便捷（jié）的具有個性化的產（chǎn）品，如球（qiú）鎖式快換（huàn）凸模及固定板、固體潤（rùn）滑導板（bǎn）和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑（sù）料模具（jù）標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且（qiě）由於資金缺乏，技改（gǎi）項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百（bǎi）輝統計（jì）分析，我國（guó）每年尚需從國外進（jìn）口相當數量的模具標準（zhǔn）件，其費用約（yuē）占年模具進口額的8%左右。國產模（mó）具標準件在技術（shù）標準、科技開（kāi）發（fā）、產品質量等方麵，還存在不（bú）少問（wèn）題（tí）。諸如，產（chǎn）品標準混亂，功能元件少且技（jì）術含（hán）量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊（jiù）、工藝（yì）落後、專業化水平低、產品質量不穩定（dìng）；專業人（rén）才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不（bú）足；某些單位為了爭奪市場，不（bú）講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市（shì）場的現象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業，正（zhèng）在（zài）跨（kuà）向大世界。

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