模具（jù）製造分流道設計要點

①分流（liú）道的末端要設置冷（lěng）料穴（xué）。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以（yǐ）下（xià）(與型腔粗糙度一致（zhì）)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附（fù）著力（lì）小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成（chéng）斜麵,以（yǐ）利熔料的流動（dòng）

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵（miàn）必須是與噴嘴軸向（xiàng）垂直的平麵。流（liú）道上必須增加,預留

噴（pēn）嘴熱膨脹空間。流（liú）道截麵（miàn）必須按以下截麵（miàn）要求設計。噴嘴（zuǐ）前端的流道必須設計在動模側（cè）,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮（lǜ）S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀（zhuàng）複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的（de）情況下,可增設輔

助流道（dào）,改善熔（róng）體填充和製品成型的質（zhì）量,增加製品的強度和剛（gāng）性。輔助流道一般設計在製品

的碰（pèng）穿空間的動（dòng）模處。有的在一模多腔的模具中特意把製（zhì）品（pǐn）連在起,這（zhè）樣做是（shì）為了便於包

裝、運輸和裝夾或（huò）滿足二次加工的工序需要,如（rú）電鍍、二次注塑等。

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