1、設計（jì）數據資料的整理要求

①模（mó）具設計數（shù）據及時（shí）提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及（jí）時（shí），向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變（biàn）更及時告知。避（bì）免（miǎn）設計反複,影響（xiǎng）設計進（jìn）度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設（shè）計部門對向客戶提供的塑件（jiàn）的形狀、結構設計（jì）需做好前期分析,對數據有異議時生產周（zhōu）期。文（wén）管員（yuán）要對更改時間做到有據可查（chá）。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部（bù）門(項目（mù）、生產、營銷)做好溝（gōu）通工作。
⑤做好（hǎo）設計數據的整（zhěng）理、版本管理和發放工作,避免（miǎn）數據、版本（běn）搞錯。

2、設計數（shù）據內容
①技術（shù）協議(模具（jù）合（hé）同及報價可（kě）以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為（wéi）低版本,UG7以下;3D格（gé）式為stp、igs、xt,2D格（gé）式為dwg、dxf;圖片（piàn）格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及（jí）成型收縮率（lǜ）
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆（jiāo）注係統(澆口形式、點（diǎn）數、熱流道及噴（pēn）嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號（hào）與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械（xiè）手（shǒu）取件)
⑧塑件產品的技術（shù）要求
件的裝（zhuāng）配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求（qiú）:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件（jiàn）重量及成型周（zhōu）期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸（gāng）、熱流道（dào）(噴嘴結構)的品牌（pái）等要（yào）求。

2.6.3模具設計圖樣（yàng）更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位（wèi）委派的代表（biǎo）負責。工藝（yì）人員無（wú）權隨意改（gǎi）圖
隻在下述（shù）情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部（bù）門無法及時找到時。
b.在（zài）不降低產品質量（liàng）的前提下采取的各種工（gōng）藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時（shí）。
②設計人員對已投入生產的圖樣（yàng）進（jìn）行更改時,必須通過工藝人員同意才允許更改（gǎi）。
③更改（gǎi）圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔（dàng）底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間（jiān）的圖樣必須收回（huí）,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上（shàng）的（de）錯誤及試驗後（hòu）決定的尺寸（cùn）記錄下來,並按規定更改（gǎi）3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤（wù）。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖（tú）紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依（yī）據。因此,在模具生產過（guò）程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗（tú）改（gǎi）,以免（miǎn）給生產帶來不必要的麻煩（fán）和損失
①模具生產（chǎn）用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一（yī）份;模架圖（tú）一份;零件圖兩份(鉗（qián）工和編製工藝各（gè）一份);裝配（pèi）圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的（de）傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模（mó）具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美（měi）、高效;2D圖（tú）樣要求（qiú）正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文（wén）控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生（shēng）產中（zhōng）,如有個別圖樣汙（wū）損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後（hòu）,由負責人向技術部門提（tí）出申請（qǐng）、更換及補（bǔ）發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同（tóng）要求辦理

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