注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於（yú）模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突（tū）起處形成的收縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重,這是由（yóu）於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多（duō）。冷卻速度不同導致連接麵處形（xíng）成凹陷,這就是收縮痕（hén）。那（nà）麽這個問題要如何解決呢？深圳科（kē）翔模具生產廠家小編來告訴你：

 

注塑模具（jù）加工中的（de）收縮痕（hén）該如何避免呢?

一、模具設計因素（sù）

其（qí）中幾何形狀和（hé）材料選擇通常由原材料供應商（shāng）決定，且不太容易改變。但是注塑模（mó）具製造商方麵還有很多關於模具設計的因（yīn）素可能影響到塑料加工收縮環節。

二（èr）、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口（kǒu）類型、澆口尺寸可能（néng）產生多種效果。例如，小（xiǎo）澆口如管式（shì）澆口比錐形的澆口冷卻（què）得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生（shēng）的幾（jǐ）率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調（diào）整加工（gōng）條件（jiàn）是解決（jué）塑料加工收縮問題的一種方法。填充（chōng）壓力和時間顯著影響收縮。部件填（tián）充後，多（duō）餘的材料繼續填充到型（xíng）腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致（zhì）收縮加劇，終會產生（shēng）較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮（suō）方法本身（shēn）也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是（shì）可以適當（dāng）修改模具，有一種簡單的（de）解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用（yòng）於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題。

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