塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式模具的簡稱。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以加工出不同形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑件（jiàn）。

我們在進行塑膠模具加工的時候。有的時候會在（zài）塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫（tuō）模工作（zuò）一般都是一次性（xìng）完成的。但有時由於塑件的特殊（shū）形狀或生產自動化的（de）需要，在一次脫模工作完成（chéng）後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一（yī）次脫模動作才能使塑件脫落。

 

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分（fèn）為為頂、推（tuī）、抽（chōu）、旋四種。現在有一（yī）種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。

在塑膠模（mó）具行業中，特別是需要用各種樹脂（zhī）化合物進行高度複雜的設（shè）計，外觀高光澤精加工時（shí） ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗（tú）層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具（jù）的插件表麵形成塗（tú）層，可（kě）明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的（de）脫模劑即可達到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使用（yòng）的設計及塑料化合物使得工具維修停產期較長（zhǎng），以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納（nà）米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模（mó）塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光滑度、精確度，還（hái）大幅度（dù）提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：塑膠模具成型後無法（fǎ）正常脫模？模具（jù）廠家告訴你 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1842.html

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