經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下麵猫咪官网社区模具生產（chǎn）廠家小編分享（xiǎng）一些模具維護中的常見問題解決方法（fǎ）。

1.衝頭使用前應注意

①、用（yòng）幹淨抹布清（qīng）潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石（shí）去除。

③、及時（shí）上（shàng）油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在（zài）衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為（wéi）衝模（mó）尤其（qí）大中型衝模，不僅造價高（gāo）昂，而且重量大微量移動困難，人身的安（ān）全應始終放在首位。無（wú）限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模（mó）狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝（chōng）模設計要求選定的壓機滑（huá）塊行程，在模具搬（bān）上台麵（miàn）前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調（diào）節滑塊連杆（gǎn），移動模具，確保模柄對準模柄孔（kǒng）並達到合適的裝模高度。一般衝（chōng）裁模先固定下（xià）模 (不擰緊)後（hòu）再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相（xiàng）同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力（lì）、性別、手（shǒu）感（gǎn）誤差造（zào）成（chéng）的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而（ér）引起衝壓過程中上下模錯移、間（jiān）隙（xì）改變、啃剝刃（rèn）口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正（zhèng）常生（shēng）產用料，在空行程啟動（dòng）衝模3～5次確認模具運作（zuò）正常後再試衝。調（diào）整和控製凸模（mó）進入凹模深度、檢查並驗證（zhèng）衝模導向、送料（liào）、推卸、側壓與彈壓等機（jī）構（gòu）與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到（dào）很佳技術狀態。對大（dà）中小型（xíng）衝模分別（bié）試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝（chōng）10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與（yǔ）毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才（cái）能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材（cái）質及熱（rè）處理不（bú）當，產生凹模倒錐或刃（rèn）口不（bú）鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理（lǐ）方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模（mó）進入凹模深（shēn）度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床（chuáng）導（dǎo）向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高（gāo）、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸（xī）附及模芯（xīn）未充（chōng）分消（xiāo）磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越（yuè）容易（yì）造成廢料反彈，對（duì）於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳（tiào）廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑（jìng）孔間隙減少10%，直徑（jìng）大於（yú）50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深（shēn）度（dù）。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模（mó）具（jù）有油汙（wū）、廢屑，導致壓傷（shāng），需擦（cā）拭油汙並安裝自（zì）動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表（biǎo）麵（miàn）光潔度。

③、零件（jiàn）表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈（dàn）簧（huáng）力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位（wèi），教育作業人員作業時輕（qīng）拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入（rù）塊有廢料（liào），清（qīng）除入（rù）塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋（pāo）光，提高（gāo）凸凹模的光潔度。

④、凸（tū）模彎曲半徑R太（tài）小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎（wān）曲間隙（xì）太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹（āo）模成型塊加裝（zhuāng）滾軸成形。

7.漏衝（chōng）孔

出現（xiàn）漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素（sù）引（yǐn）起，修模後要進行首件確認，與樣品（pǐn）對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應（yīng）改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板（bǎn）傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫（tuō）料件（jiàn）裝置不當，應修整脫（tuō）料件，脫料螺釘采用套管及（jí）內六角螺釘相結合的形式。

②、模（mó）具間隙偏小（xiǎo），衝頭在脫離材料時需（xū）要很（hěn）大的脫模力，造成衝頭被材（cái）料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與（yǔ）下模座漏料孔沒有對正，修整（zhěng）漏料孔。

⑤、檢查加工（gōng）材料的狀態。材料髒汙附著到（dào）模具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法加工。翹曲變（biàn）形的（de）材料（liào）在（zài）衝孔（kǒng）後，會夾（jiá）緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下（xià）模的刃口（kǒu）鈍化要及時刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材（cái）料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭（tóu）。

⑧、盡量（liàng）減少（shǎo）磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或（huò）橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與（yǔ）導套間（jiān）隙過大，返修或（huò）更（gèng）換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使（shǐ）小凸模偏位，返（fǎn）修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱（zhù）安裝不（bú）垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎（wān）邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力（lì）不夠，增加壓料力

③.凸（tū）凹模圓角（jiǎo）磨損不對稱或折彎受（shòu）力（lì）不均勻，調整凸凹模（mó）間隙使之均勻、拋光凸（tū）凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極（jí）限尺（chǐ）寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙（xì）過小，修正凸凹（āo）模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身（shēn）不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力（lì）不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增（zēng）加頂料（liào）裝（zhuāng）置或校正

④.加整形工序

12.不（bú）鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造翻邊之前向材料（liào）施用優（yōu）質成形潤滑（huá）劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表（biǎo）麵移動。如此給予材料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊（biān）孔邊上出現的變形（xíng）和翻邊孔（kǒng）底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大（dà）量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板材上（shàng）表麵拉應力增（zēng）大，下衝運動也導致板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓（yā）應力（lì）也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是（shì）：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩（shèng）餘的（de）孔。這雖（suī）然在板材上產生（shēng）相（xiàng）同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚（jù）。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

14.模具嚴重磨（mó）損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②、檢（jiǎn）查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善（shàn）潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油（yóu）次數視（shì）加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點（diǎn）為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材（cái）料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之（zhī）間，產（chǎn）生汙垢，使得衝頭不能在（zài）導套內（nèi）自由滑（huá）動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更（gèng）容易沾上（shàng），因此衝（chōng）這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹（gàn）淨。這（zhè）樣就能（néng）保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇（jù）磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足（zú）量的冷卻液並經常清理（lǐ）砂輪。

15.防止（zhǐ）衝壓噪音

衝（chōng）床是板（bǎn）料加工工（gōng）業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪（zào）聲（shēng）高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以（yǐ）下的噪聲指標要求，因而對操作工人及（jí）周圍環（huán）境（jìng）(如辦公室、居民住（zhù）宅區、會議室等)造成極其嚴（yán）重的傷害和汙染。有效地（dì）治理該（gāi）噪聲己成為（wéi）急待解決（jué）的（de）問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實（shí）施，環保（bǎo）產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從（cóng）衝床噪聲源和模具結（jié）構入手，要降低噪音得注意以下幾（jǐ）點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利（lì）。

②、模（mó）具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在（zài）不同的位置切入深度不同，整（zhěng）個過（guò）程實現真正的切斷，而（ér）不是同步（bù）擠（jǐ）斷。

③、模具刃（rèn）口必須垂直於安裝麵，且凸凹模（mó）刃口配合間隙要合理（lǐ），卸料困難時可增加下模間隙、增加（jiā）卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣（qì）槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下（xià）模（mó）板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂（dǐng）杆配用，開模狀態（tài）下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹（gàn）涉，順暢。

⑧、上下（xià）模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調（diào）試好後（hòu），在（zài）衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低（dī）結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸（gāng），齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。

標題：模具生（shēng）產廠家：模具維護中的常見問題解決方（fāng）法 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1800.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均（jun1）歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具（jù）生產廠家,模（mó）具製造廠家,模具設計廠家