毛（máo）邊（biān）是一種（zhǒng）很常遇到的注塑加（jiā）工問（wèn）題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但（dàn）是引致此現象的（de）成（chéng）因卻可能有（yǒu）很多種。哪（nǎ）麽（me）如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳（zhèn）猫咪官网社区（xiáng）注塑模具（jù）廠家小編就（jiù）為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至（zhì）工模本身也有可能:一般來說,與溫度（dù）、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流（liú）動性（xìng）高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼（bǐ）鋒.

塑（sù）料（liào）方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否（fǒu）混有雜物（wù）,有些塑料,例如尼龍及ABS,具（jù）有很強的吸水（shuǐ）性（xìng）,水份可以侵透塑料（liào）表麵（miàn）直接與塑料份子鍵合,因而影（yǐng）響塑料（liào）的性能,至（zhì）於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也（yě）對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很（hěn）多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其（qí）性（xìng）能.如果在塑料內混（hún）入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的（de）性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的（de）充填而改變.在模腔未（wèi）曾填滿之前,熔融前（qián）端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它（tā）位（wèi）置的壓力（lì）都高,但當模腔完全填滿時（shí）,塑料流動時的壓力損耗就不（bú）再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓（yā）,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在（zài）模（mó）腔（qiāng）一旦填滿（mǎn）,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確（què）調校射出機之壓力（lì）控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低（dī）.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了（le）毛（máo）邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均（jun1）速度不（bú）會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力（lì）損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以（yǐ）注射（shè）速度的調整也必須配合所采用（yòng）的（de）鎖模力.不然的話,毛邊（biān）也可（kě）能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也（yě）較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或（huò）是模板（bǎn）拉杆的受（shòu）力分不均勻,也會引（yǐn）起工模力不平衡（héng）,以（yǐ）致塑件在鎖模（mó）力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵（miàn）,如果螺杆或熔膠筒的磨（mó）損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔（róng）膠筒之間滑行及逆流,因而出現（xiàn）壓力切換位置點的不正確,造成局（jú）部的毛邊及（jí）射膠不足情況.

除（chú）了（le）上述各種因（yīn）素之外,如果（guǒ）工模方麵出現了問題（tí）,也會（huì）產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損（sǔn）,使容易有毛邊（biān）的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞（sāi）,也會引起模腔壓力（lì）升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠（qiàn）缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不（bú）足,另外一些模腔便可能會毛邊（biān）。

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