塑膠（jiāo）模具在生產注塑加（jiā）工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常（cháng）見的問題。為什麽會出現龜裂（liè）的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家（jiā）做（zuò）個解答。

龜裂是注塑加工廠（chǎng）家塑料製品（pǐn）較常見的一種缺陷，產生（shēng）的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應（yīng）力、外部應力和外部環境所產生的應（yīng）力變形。

(一)殘餘（yú）應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決方（fāng）法（fǎ）主要（yào）可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產（chǎn）生在直澆（jiāo）口附近，則可考慮改用多（duō）點分布點澆（jiāo）口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當（dāng）提（tí）高樹脂溫度可以降低熔（róng）融（róng）粘度，提（tí）高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小（xiǎo）應力。

(3)一般情況下，模溫較低（dī）時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度（dù）較高時，即使模（mó）溫低一（yī）些，也可減低（dī）應力的產生。

(4)注射和保壓（yā）時間過（guò）長也會（huì）產生應力，將其（qí）適（shì）當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯（xī）、聚甲醛等容易產生殘餘應力（lì），應予（yǔ）以注意。

脫模（mó）推出時，由於脫模斜度（dù）小、模具（jù）型膠及凸模（mó）粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至（zhì）在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即（jí）可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬（shǔ）件時（shí），比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產（chǎn）生龜裂，危害（hài）極大。這主（zhǔ）要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著（zhe）時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度而（ér）產生裂紋。東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外（wài）徑通用型聚苯乙烯基本 上不（bú）適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件（jiàn）。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱（rè），也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂（liè）

這裏的外部應力，主要是因設計（jì）不合理而造成應力集中，特別是在尖（jiān）角處更需（xū）注意（yì）。

(三)外部環（huán）境引起的龜裂

化學（xué）品、吸潮（cháo）引起的水降解，以及再生料的（de）過多使用都會（huì）使物（wù）性（xìng）劣化，產生龜（guī）裂。

標題：塑膠注塑模具加工製品中出現龜裂的原因及解決（jué）方法 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1762.html

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