塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作（zuò）成（chéng）功的前提，同時也是保證製作的（de）模具質量的一個要素，今天猫咪官网社区塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的（de）加工原則及加工精度的一（yī）些原（yuán）則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊（biān）加0.25mm的磨床餘（yú）量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外（wài）形單邊預（yù）留餘量0.3-0.5mm，線割後需（xū）要磨床（chuáng）加工的工件，成型部位單（dān）邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光（guāng），單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在（zài）0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範（fàn）圍內；同軸（zhóu）度要求在（zài）0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的（de）上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所（suǒ）成型塑料的溢邊值。其餘模板配（pèi）合麵的平行度要求在（zài）0.01～0.02mm 範圍（wéi）內；固定部分的配合（hé）精（jīng）度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無（wú）對插要求或對尺寸影響不（bú）大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合（hé）；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種（zhǒng）。

注（zhù）意： 鏡麵上如有做了掛靠台階（jiē）的鑲件，配合不能太緊（jǐn），否則在（zài）鑲件從（cóng）正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙配合。

標題：塑膠模具加工原則及工藝要求，你都了解嗎？ 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1760.html

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