對模具（jù）進行拋光的（de）目的主要有兩個：

一、是（shì）增加塑料模（mó）具光亮度、美（měi）觀度（dù）；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使（shǐ）用粗的油石對機（jī）械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後（hòu）再（zài）使（shǐ）用（yòng）細的油石打磨去粗油石打的痕跡，然後（hòu）再用細的砂紙對細（xì）油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模（mó）具的（de）型腔（qiāng）表麵進行（háng）最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見（jiàn）的（de）塑料模具拋（pāo）光方（fāng）式有（yǒu）六種：

1.機械拋光

機械拋（pāo）光是靠（kào）切削、材料表麵塑（sù）性變形去（qù）掉被拋光後的凸部而得到平滑（huá）麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵質量要求高的可（kě）采用超精研拋（pāo）的方法。

超精研拋是采用特製的（de）磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在（zài）工件被加工（gōng）表麵上，作高（gāo）速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光（guāng）方法（fǎ）中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這（zhè）種方（fāng）法。

2.化學拋（pāo）光

化學拋光（guāng）是（shì）讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹（āo）部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主（zhǔ）要優點（diǎn）是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同（tóng）時拋（pāo）光很多工件（jiàn），效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製（zhì）。化（huà）學（xué）拋光得到的表麵（miàn）粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本（běn）與化學（xué）拋光相同（tóng），即靠選（xuǎn）擇（zé）性地溶解材（cái）料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較（jiào）好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀（guān）平整（zhěng）。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度（dù）下降（jiàng），Ra>1μm；

（2）微光（guāng）平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件（jiàn）放入磨料（liào）懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨削拋光。超聲波加工宏觀力（lì）小，不會（huì）引起工件變形（xíng），但工裝（zhuāng）製作和安裝較（jiào）困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合（hé）。在溶液腐蝕、電解的基礎上（shàng），再施（shī）加超（chāo）聲（shēng）波振動攪（jiǎo）拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化（huà）。

5.流體拋光（guāng）

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵（miàn）達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體（tǐ）噴射（shè）加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流（liú）過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊（shū）化合物（聚合物（wù）狀（zhuàng）物質）並摻（chān）上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研（yán）磨拋光，是利用磁性磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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