深圳市科(kē)翔模具有限公(gōng)司(sī)
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今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變(biàn)操作方(fāng)式入(rù)手,解決電鍍產品的質量問題。
一、合理適當的工(gōng)夾具。
塑料電鍍的工夾具很重要(yào),不但(dàn)要(yào)有(yǒu)適當的導電觸點,而且鬆緊度要適當,產(chǎn)品既要導電良好又要加緊,但要防止使產品因(yīn)緊夾而變形。
不要以為試夾(jiá)後取下零件無變(biàn)形(xíng)就可(kě)以了,還(hái)要考慮到大批量電鍍後的定型變形(xíng),特別在鍍鎳(niè)中因溫度較高(gāo)更易變形。電鍍工夾具(jù)絕緣性要(yào)好,否則在電鍍過程中會使(shǐ)鍍件表麵上產生麻點,鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止,防止在鉻層上鍍銅(tóng)時脫落,造成(chéng)表麵(miàn)的麻點。

二、鍍(dù)液(yè)有良好(hǎo)的清潔度
注塑(sù)加工廠的電鍍鍍(dù)銅液配備連續(xù)過濾和空(kōng)氣攪拌(bàn)裝置,通過(guò)連(lián)續過濾(lǜ),保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良(liáng)好的整(zhěng)平能力和分散能力,有(yǒu)較寬的電流密度操作範圍。
鍍鎳也應具備上述條件,但需要注意到鍍層厚度,有不少廠家往往不重視此問題,認(rèn)為後續還要鍍鉻,鎳層關係不大,隻要(yào)亮銅鍍亮,鎳層鍍(dù)白即可,這一觀點是不夠的正確的,鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗(yàn)中不易達到要求(qiú)。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中,還會鍍雙層鎳、三層鎳(niè)貨鎳封以產生微孔鉻,才能達到耐蝕(shí)試驗(yàn)的要求。
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