對於每一件注塑模具件來（lái）說，由於它們的用途和作用不相同（tóng），它們（men）的性能和（hé）用材也就不相同，這就導致它們的形（xíng）狀特征（zhēng）和尺寸精度也不相（xiàng）同，它們的（de）成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結（jié）構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材（cái）料和用途，捕（bǔ）捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和（hé）注塑件形體分析的“六要（yào）素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性（xìng）分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種（zhǒng）結（jié）構方案的論證，注塑件在模具中存在著多種擺（bǎi）放位置，模具結（jié）構也相應有（yǒu）多種方案。方（fāng）案中有（yǒu）根本行不通的錯誤方案，這是應（yīng）該堅決撤（chè）除的方案；有模具結構可行但（dàn）結構複雜的方（fāng）案，這是增加製造成本、延長製造周（zhōu）期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的（de）優化方案。 注塑模具加工廠家通過模（mó）具結構（gòu）方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計（jì）的（de）方案。

②檢查注塑件形體“六要（yào）素”分析的（de）完整（zhěng）性　注塑件形體“六要素”分析（xī）如存在著遺漏，注塑模的機構必（bì）定會存在著缺（quē）失，模具就不能完成注塑件成型加工中（zhōng）的功能和動作，所加（jiā）工的注塑件就達（dá）不到成型和使用的要求。

③注塑模（mó）各種機構的可靠性論證　對（duì）於注塑模各種機構（gòu）的（de）可靠性（xìng）論證，應先要找（zhǎo）出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠（gòu）完成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程（chéng）：由機構—方案—要素的一一對（duì）應進行分析比較，直到找到精簡（jiǎn）的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁（bì）與底壁是直接承（chéng）受注射壓力的部位。動（dòng）模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些（xiē）都是注塑模零件中強度（dù）和剛度比（bǐ）較薄弱的（de）部分。在（zài）設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行模具強度和剛度的校核。否則這些（xiē）薄弱的部分（fèn）會發生變形，如此模具（jù）機構所有的運動都（dōu）無法進行。

標題：雙（shuāng）色注塑廠（chǎng）優化方案論證（zhèng）分析三步走 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1708.html

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