翹曲、變形

注塑模具製（zhì）品的翹曲、變（biàn）形（xíng）是很棘手的（de）問題。主要應從模具設（shè）計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限（xiàn）的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造（zào）成變（biàn）形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使（shǐ）模具溫度均勻及（jí）提（tí）高樹脂溫度或采用退（tuì）火（huǒ）方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變（biàn）形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於（yú）冷卻方（fāng）法不合適（shì），使冷卻不均勻或冷卻時間不（bú）足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可（kě）能（néng）地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收（shōu）縮所引起的變形，就要（yào）修正（zhèng）模具（jù）的設計了。其中，重（chóng）要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑（sù）加工廠隻好通過測量製品的變形，

按（àn）相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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