在注塑模具塑膠製品行業中，要（yào）將顆粒狀的塑膠原料（liào）熔融後澆注成（chéng）具（jù）有一定設計要求和（hé）功能的塑膠零（líng）件，一般需要注塑機和塑膠（jiāo）模具配（pèi）套實（shí）現（xiàn）。一套優良的塑膠模具（jù）可以保證注塑成型廠生產有（yǒu）效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的（de）模具才可（kě）以算得上（shàng）是一套優良的（de）模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理（lǐ）且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係（xì）統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合（hé）理的（de）推杆設（shè）計不但可以保證產品質（zhì）量，還可以保（bǎo）證機台的架動率。推杆設（shè）計是否合理可以通過（guò）注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端（duān）部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨（gǔ）位與骨位之間的空間A區（qū）域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完（wán）全不一樣的推杆設計（jì）方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆（gǎn），推杆（gǎn）的方頭尺寸0.7*5，共20支（zhī），具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀（zhuàng），容易獲得客戶通過。

此方案缺（quē）點：1）方推杆下（xià）的比較多（duō）增加技工裝配難度，增加（jiā）模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足（zú），會導致生（shēng）產過（guò）程（chéng）中經常出（chū）現彎曲甚致斷裂等失效現象（xiàng）影響生產效率。3）維修比較（jiào）麻煩，等待配件時間比（bǐ）較長，影響機台的（de）使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆（gǎn），推杆（gǎn）的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共（gòng）15支，具體布（bù）局如下：

此方案優（yōu）點：1）推杆（gǎn）數量（liàng）明顯減少，加工難度減少配（pèi）模（mó）簡單。2）推杆頂出（chū）受力均勻，相對於方（fāng）案一推杆不易頂彎，增加（jiā）設備的生產（chǎn）效率。3）維修比較簡單，推杆（gǎn）比較容易得到，不（bú）需長時間等待。

此方案缺點：1）會少（shǎo）量改變產品（pǐn）內部（bù）結構，直（zhí）徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的（de）利（lì）害。

通過這（zhè）兩個不同的方案對比，在設定推杆頂（dǐng）出方案時一定要以保證生產為出發（fā）點，努力向客戶解析其中的優缺點（diǎn），爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑（sù）成型過程中怎麽才能讓推（tuī）杆合理的頂出的分享心得了。

標題：注（zhù）塑模（mó）具在生產過程中推杆是如何頂出的 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1691.html

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