注塑成型工（gōng）藝上的解決措施有哪些呢？接下（xià）來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮（suō）孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層（céng）容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補（bǔ）縮的通道變窄，製件（jiàn）遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得（dé）澆注係（xì）統特別是（shì）澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也（yě）容易形成（chéng）縮孔或縮痕（hén）。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易（yì）導致縮痕或縮（suō）孔。但相對來說，模溫較低時容（róng）易產生（shēng）縮（suō）孔，模溫較高時容易（yì）產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采（cǎi）用高壓低速（sù）注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低（dī），導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模（mó）具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模（mó）具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流（liú）道（dào）偏（piān）細。

2.3其他影響較大的工藝參數（shù）

其他對縮痕和（hé）縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換（huàn）位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度（dù）越高（gāo），材料黏度越低，更有利（lì）於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時（shí）間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結（jié）前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填（tián）充到95%～98%左右（yòu），切換過早容易引起縮（suō）痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密（mì）實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些（xiē）外觀要求沒有縮（suō）痕但（dàn）允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短（duǎn）時間內固化冷卻，防（fáng）止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有（yǒu）效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難（nán）避免壁厚不均和較大的（de）壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決（jué）的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍（dòng）水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導（dǎo）致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。

標題（tí）：注塑加工廠通過成型工藝（yì）解決縮印不良 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1684.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家（jiā）參考、學習之用（yòng），部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會（huì）在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑加工廠通過成型工藝（yì）解決縮印不良，注塑模具，注塑模具廠家