塑膠模（mó）具製造裝配圖尺（chǐ）寸標注要求（qiú）

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視（shì）圖采（cǎi）用線性尺寸標注。裝配（pèi）圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑（sù）機連接部分的（de）尺寸; 所有不（bú）單獨繪製零件（jiàn）圖的零件尺寸（cùn）(主要是（shì）模架加工部分)，但模架上的標（biāo）準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口（kǒu）、澆口套螺釘的位置（zhì）; 模板的（de）大小及內模（mó）鑲件的大小（xiǎo）與位置。

側向抽芯機構及其（qí）配件（jiàn）的位置和大小（xiǎo）; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編（biān）號; 孔的直徑（jìng）和（hé）位置; 推（tuī）杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示（shì）深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚（hòu）度; 三板模與二板半模中（zhōng）定距（jù）分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的（de）尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應（yīng）符合標準（zhǔn）《機械製（zhì）圖》的基本規定。

②完（wán）整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利（lì）進行。

③清晰：尺（chǐ）寸配置應統（tǒng）一規範，便於（yú）看圖查找。

④合理（lǐ）：尺寸標注（zhù）應符合設（shè）計及工藝要（yào）求，以保證模具性能（néng）。

⑤對有斜度的零（líng）件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求（qiú）：外形（xíng）尺寸一定在圖麵上有直接的標注（zhù）。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺（chǐ）寸上（shàng）加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免（miǎn）尺寸線、尺寸數字（zì）與視（shì）圖的輪廓線相交（jiāo）。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的（de）尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量（liàng）布置在同一邊，相（xiàng）關尺寸（cùn）布置在（zài）一條直（zhí）線上。對尺寸密集的地方（fāng），應（yīng）放大標注，以免產生誤解（jiě）。

⑪型腔中的重要（yào）定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定（dìng）位、定形（xíng）尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖（pōu）視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔（jié），內外尺寸要分別（bié）標（biāo）注在兩（liǎng）側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺（chǐ）寸標注實（shí）例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為（wéi）清楚起見，在實際工作過程中，裝（zhuāng）配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構（gòu）包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實（shí）例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具製造的（de）中（zhōng）線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔用不同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板（bǎn）尺寸標注實（shí）例（lì） A板的（de）標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加（jiā）工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路（lù）圖與加工（gōng）圖（tú）在（zài）同一張圖（tú）紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要（yào）按動（dòng）模側準確標出（chū）。②用視圖把（bǎ）圖麵（miàn）表達完整，一個形狀的尺寸盡量（liàng）在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用（yòng）文字（zì）標出。分理（lǐ）而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘（yú）量（liàng）。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸（cùn）。滑塊尺寸（cùn）標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵（miàn）做基準（zhǔn），高度方向以底麵為基準（zhǔn），前的以前麵為基準(好分中的（de）可透一較大的平麵做基（jī）準做基準。

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