一、普通流道澆注係統的組（zǔ）成及作用

(一（yī）)澆注係統的組（zǔ）成

普通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注（zhù）射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形（xíng）式隻適用於直角式注射機上的注塑模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱（chēng）開設在分（fèn）型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注係（xì）統從總體（tǐ）來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體（tǐ）均勻而平穩（wěn） 地輸送到型腔，同時使型（xíng）腔（qiāng）內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地（dì）傳遞到型腔的各個部位，以獲得（dé）形狀完整、內外在質量優良（liáng）的塑（sù）料 製件。至於普通澆注係（xì）統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係（xì）統的設（shè）計

注塑模具流道澆注係統的設計（jì），澆（jiāo）注係統設計（jì）是否合理不（bú）僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質（zhì）量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統（tǒng）設計是（shì）注塑（sù）模（mó）具設計（jì）的重要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解（jiě）塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉（fěn）狀（zhuàng）的塑料經 過加熱，在注射成型時（shí）已呈熔融狀態，因此對塑料熔體（tǐ）的流動特性如（rú）溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等（děng）進行（háng）分析，就顯得十分重要。因此（cǐ），設計澆注係統應適應於所用塑料的成（chéng）型（xíng）特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短（duǎn）的（de）流程，以減少（shǎo）熱量與壓力損失：澆注係（xì）統作為塑料（liào）熔體充填型腔的流動（dòng）通道，要求（qiú）流經其內的塑料熔體熱量損失（shī）及壓力損失減小到低（dī）限度，以保持較理想的（de）流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質量，滿足型腔良好的排氣效果的前（qián）提（tí）下，應盡量縮短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並（bìng）減少流（liú）道的彎折等，這樣就能夠縮短填（tián）充時間，克服塑料（liào）熔體因熱量損失和壓力損失（shī）過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係（xì）統的凝（níng）料量。

(3)澆注（zhù）係統設計應有（yǒu）利（lì）於良好的排（pái）氣：澆注係統應能順（shùn）利地引導塑（sù）料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔（qiāng）及澆注係統中的氣體有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流（liú），也不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成（chéng）型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的成型質（zhì）量（liàng）。

(4)防止型（xíng）芯變（biàn）形（xíng）和（hé）嵌件位移：澆注係統（tǒng）的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止（zhǐ）熔體衝擊力使細小型芯變形（xíng）或使嵌件（jiàn）位移。

(5)便於修整澆口（kǒu）以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型（xíng）後的塑件分離，為保證塑件的（de）美觀和使（shǐ）用性能（néng）等，應使澆注係統凝料（liào）與塑（sù）件易（yì）於分離，且澆口痕跡易於修（xiū）整（zhěng）。如收錄機和電視機等的（de）外殼（ké）、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一（yī）定造型設計質量（liàng）要求，澆口就不允許開設在對外觀（guān）有嚴重影響的部位，而應開（kāi）設在次要（yào）隱蔽的地（dì）方（fāng）。

(6)澆（jiāo）注係統應（yīng）結合（hé）型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布密切相關（guān），應在（zài）設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注（zhù）係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖模力作（zuò）用中相（xiàng）重合，這（zhè）對於鎖模的可靠性及鎖模（mó）機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動（dòng）麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注（zhù）射成型時，塑料（liào）熔體有可能因（yīn）其（qí）流動距離過（guò）長或流動性較差而無（wú）法充滿整個型腔，為此，在（zài）注（zhù）塑模（mó）具設計（jì）過程中，先對其注射成型時的（de）流動距離比或流（liú）動（dòng）麵積（jī）比進行校核，以避免充填不足現象的（de）發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其（qí）各段料（liào）流通道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度（dù）之（zhī）比值的（de）總和。

注塑模具流（liú）道（dào）澆（jiāo）注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供（gòng）設（shè）計注塑模具時參（cān）考。如果設計出的流動比大於表內數值（zhí），注射成型時有可能發生充填（tián）不足的現象。流動麵積比指澆注係統（tǒng）中料（liào）流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可（kě）作為判斷表麵積較大的塑（sù）件能否成（chéng）型的依據，但實（shí）驗（yàn）資料很少。

標題：注塑模（mó）具流道澆注係統的設計 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1660.html

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