(一)按照合成樹脂的分子結構及其（qí）特性分（fèn）類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型（xíng）或帶有支鏈的線（xiàn）型結構（gòu）的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定（dìng）黏稠液體。在此狀（zhuàng）態具有可塑性，可（kě）塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既（jì）得的形狀;如再（zài）加熱（rè），又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其變（biàn）化 注塑（sù）加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的（de）合成樹（shù）脂製得（dé）的（de）塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸（fēng）等塑料均屬此類。

(2)熱固（gù）性塑（sù）料（liào）：這類塑料的合成樹脂是帶有體（tǐ）型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈（chéng）線型結構，具有可（kě）溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定（dìng）程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變（biàn）成不（bú）溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可（kě）塑性。在這一變化（huà）過程中既有物理變化，又有化（huà）學變化，因而其變化過程（chéng）是不可逆的（de）。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑（sù）料、有機矽塑料、不飽和聚（jù）酯塑料等（děng）均屬此類。

(二)按塑（sù）料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產（chǎn）量大、用（yòng）途廣（guǎng）、價格低的一類塑（sù）料，主要包括六（liù）大品種：聚（jù）乙（yǐ）烯、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的（de）一大半以上，構（gòu）成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工（gōng）程塑料：工（gōng）程塑料常指在工程技術中用作結（jié）構材料的塑料。它除具有較高的機械（xiè）強（qiáng）度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕（shí）性、自（zì）潤滑性及尺（chǐ）寸穩定性等，即具有某些金屬性能（néng），因（yīn）而可（kě）以（yǐ）代替金屬（shǔ）作某些（xiē）機械構件。從廣義來說，幾乎所有（yǒu）的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都（dōu）可作為工程塑料。但實際上目前常用（yòng）的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾（jǐ）種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有（yǒu）某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱（rè）性或高（gāo）的電絕緣性及耐腐（fǔ）蝕性等。如氟塑料、聚酰（xiān）亞胺塑料、有機矽塑料、環氧（yǎng）塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以（yǐ）及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑（sù）加（jiā）工工藝性能

塑料的注塑（sù）加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響（xiǎng） 注塑加工 成型（xíng）方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固（gù）性（xìng）塑料的（de） 注塑加工工藝性能要求分別進行（háng）討論（lùn） 。

(一)熱（rè）塑性塑料的工（gōng）藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工（gōng）藝性能除了前麵（miàn）討論過（guò）的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性（xìng）及熱穩定（dìng）性等。

1.收縮性

一定量的塑料在（zài）熔融狀態下的體積總比其固態下的（de）體積大，說（shuō）明塑料經注塑加工成型冷卻後（hòu）發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑（sù）加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分（fèn）為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表（biǎo）示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫（wēn）時的尺寸之間（jiān）的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺（chǐ）寸（cùn）與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精（jīng）密模具成型零（líng）件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所（suǒ）以東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮（suō）的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模（mó）時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺（chǐ）寸線性收縮外;還會（huì）按塑件形狀、料流方向及 注（zhù）塑加工成型工藝參（cān）數的不同產生收縮方向性;此（cǐ）外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必（bì）要的後處理工（gōng）藝也會使塑件產（chǎn）生後收縮。顯然，影響塑（sù）件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等（děng）不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的（de）相對分子質量高，填（tián）料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構（gòu） 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其（qí）分布對（duì）收縮率的大小也有很（hěn）大影響（xiǎng）。如（rú）塑件的（de）形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具（jù）結構 模具的分型麵，澆（jiāo）口形式、尺寸及（jí）其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采（cǎi）用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距（jù）澆（jiāo）口近的或（huò）與料流（liú）方（fāng）向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對（duì）於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大（dà），故收縮更大（dà）。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻及（jí）密度均勻性（xìng）也有關，直接影響到各部（bù）位收縮量的大小及方向性。此外，成（chéng）型壓力及（jí）保壓時間對收（shōu）縮也有較大影響（xiǎng），壓力（lì）高，時間長的收縮小，但方向性大（dà）。注射壓力高，熔料黏度小，層間切（qiē）應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，故收縮也（yě）可相應減小。料溫（wēn）高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑（sù）加工（gōng） 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素（sù）也可適（shì）當改變塑件收縮（suō）情況。

影響塑料（liào）收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑（sù）料，其（qí）收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料（liào），或同一塑件的不（bú）同部（bù）位，其收縮率（lǜ）也經（jīng）常不同。因此，收（shōu）縮率不是一個固定值，而（ér）是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺（chǐ）寸精度就越容易保證（zhèng），否則就難於控製。在模具設計時應根據以上（shàng）因素綜合考慮選取塑料的收縮率（lǜ）。

標題：熱塑性塑料的成型工藝性能 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1656.html

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