注（zhù）塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡（héng）原則

①由於塑件和注塑模具結（jié）構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但（dàn）應努（nǔ）力使（shǐ）模具溫度盡量均衡，不（bú）能有局部過熱、過冷（lěng）現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要（yào）加（jiā）強（qiáng）冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在（zài）冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模（mó）型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越大，塑件（jiàn）在脫模之前主要的熱量都傳給了動（dòng）模型芯，因（yīn）此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水（shuǐ）的溫（wēn）差，精密（mì）注塑時，溫差≤2℃,一般情況（kuàng）時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總（zǒng）長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對（duì）於三板（bǎn）模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑（sù）模具溫度根據所使用塑料的（de）不同而（ér）不同。當塑料要求注（zhù）塑模具加工成型溫度≥80℃時，必（bì）須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動（dòng）模的溫度，一般情（qíng）況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留（liú）火花紋的（de）型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高（gāo）。當定模須通（tōng）熱水或（huò）熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇（lǎ）叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填（tián）。提高此（cǐ）區域的模溫可（kě）以填充條件。要（yào）求網孔區域的冷卻水路與其他區域的（de）冷卻（què）水路分開，可以靈活（huó）地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑（sù）件（jiàn）的壁（bì）厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止（zhǐ）收縮變形;從塑件的（de）複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱（rè）量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止（zhǐ）缺陷（xiàn）加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製（zhì）應注（zhù）意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及（jí）硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前（qián）的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中（zhōng）的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模（mó）具的滑動（dòng）零件之（zhī）間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路（lù），以防止熱脹冷縮使（shǐ）運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具（jù）加工原則

①冷卻水道的截麵積（jī）不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道（dào）長度不可太長，應考（kǎo）慮標準鑽頭（tóu）的長度是否能（néng）夠滿足加工要求，直通式（shì）用直泗水道來實（shí）現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水（shuǐ）道（dào）該每（měi）水道。

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