雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模（mó）注塑機的定模固定（dìng）板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝（zhuāng）在動模回轉板上,即模具頂出的（de）一側，這兩副模具的動模在一般情況下（xià）是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉（lā）力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不（bú）頂出，然後合模（mó）,進行二種材料（liào）的注塑。保溫（wēn）冷卻後，定、動模被打開，動（dòng）模（mó）側產品被頂出，每個成形周期內都（dōu）會有一模（mó）一次產品及一模二（èr）次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

2、模具的前（qián）、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證（zhèng）前後吻合。工作時必須做這個（gè）檢查動作，因為此點對模架定位（wèi）加工（gōng）要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔（zǎi）細（xì）檢查（chá）注（zhù）塑機的（de）型（xíng）號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二次母模擦傷（shāng）一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空（kōng）。但是必須慎重（chóng）考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑（sù）壓力下，使塑膠發生變（biàn）形，導致二次（cì）注塑（sù）可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次（cì）注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在（zài）二次成型時能夠與（yǔ）另一個公（gōng）模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的（de）產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改變。

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文章關鍵詞：雙（shuāng）色模具工（gōng）作原理，注塑（sù）模具