(一)凹模

凹模是成型塑件（jiàn）外表（biǎo）麵的主要零件，按其結構不同，可分為整（zhěng）體（tǐ）式和組（zǔ）合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑加（jiā）工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使（shǐ）塑件產生拚接線痕跡。但（dàn）由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上（shàng）。

2.組合式凹模：組（zǔ）合式凹模是（shì）指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的（de）不同，可分為整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、整體式凹模部鑲（xiāng）拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整（zhěng）體嵌入式凹模：小型塑（sù）件用多型腔模具成（chéng）型時，各單個凹模（mó）采用機（jī）械（xiè）加工（gōng）、冷擠壓、電加工（gōng）等（děng）方法加工製成，然後壓入模板中（zhōng），這種結構注塑加工效率高（gāo），裝拆方便，可以保證各個（gè）型腔形狀（zhuàng）、尺寸一致。凹模與模板（bǎn）的裝配及配合。其中稱為（wéi）通孔凸（tū）肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹（āo）模固（gù）定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用（yòng）銷釘或鍵止轉定位（wèi）。是（shì）銷釘定位，結構簡單，裝拆（chāi）方便;是鍵定位，接觸（chù）麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用（yòng）螺釘與（yǔ）墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模（mó）嵌入固定（dìng）板後直接用螺釘固（gù）定在固（gù）定板上，為了（le）不影響裝配（pèi）精（jīng）度，使固定板內（nèi）部（bù）的氣體充分排除及裝拆（chāi）方便，常常（cháng）在（zài）固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲（xiāng）嵌式凹模（mó）：對於型腔（qiāng）的某些部位，為了注塑加工上的方（fāng）便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部（bù）做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨（mó）、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊（diàn）板上注塑加工出成（chéng）型部分（fèn）鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲（xiāng）塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一（yī）般很少采用，這是（shì）因為在成型時，熔融塑料（liào）的成型壓力使螺釘（dìng）和銷釘產生變形，從而達不到產品的要（yào）求。螺釘在（zài）成型時將受到拉伸;螺釘和（hé）銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式（shì）結（jié）構（gòu），根（gēn）據型腔（qiāng）的具體情況，在（zài）難以注塑加工的部位分開，這樣就把（bǎ）複雜的型（xíng）腔內表（biǎo）麵加（jiā）工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而（ér）且容（róng）易保（bǎo）證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的（de）凹模，把四（sì）壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中（zhōng），再用墊板螺（luó）釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的（de）準確性（xìng），側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使（shǐ）內側接縫緊密，減（jiǎn）少（shǎo）塑料（liào）擠入。

綜上所述，采（cǎi）用組合式（shì）凹（āo）模，簡化了（le）複雜凹模的注塑（sù）加工工藝，減少了熱（rè）處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於（yú）模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合（hé）式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的（de）機械（xiè）加工工藝性要好。因此，選（xuǎn）擇合理的組合鑲拚結構是非常（cháng）重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模（mó）一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是（shì）指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按（àn）結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模（mó）或（huò）小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構（gòu）是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸（tū）肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板（bǎn）螺釘緊固，連接牢固（gù），是（shì）常用的方法。對於固定部分（fèn）是圓（yuán）柱麵而型芯有方向性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為（wéi）通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型（xíng）芯的優缺點和組（zǔ）合式凹模的基本相同。設計和製造這類型（xíng）芯時，必須注意結構合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊的強度，防止熱處（chù）理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部位易開裂（liè），將大的型芯製成整體式，再鑲（xiāng）入小（xiǎo）的型芯。在設計型（xíng）芯結構時（shí），應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結（jié）構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯（xīn）單獨製造，再（zài）嵌入模板中。為（wéi）小型芯常用的幾（jǐ）種固定方法，是用台肩（jiān）固定的形式，下麵用墊板壓緊;如（rú）固定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配合長度，是型芯細小而固定（dìng）板太（tài）厚的形式，型芯鑲（xiāng）入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在（zài）型芯的下端用螺塞緊固（gù）;是型芯鑲入後在另一（yī）端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造（zào）方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連接固定（dìng）段製成圓形，並用凸肩和模板連（lián）接（jiē），也可以用螺釘緊固。多（duō）個互相靠近的小型（xíng）芯，用凸肩固定時，如果（guǒ）凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結（jié）構設計 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1619.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑加工成型零件的結構設計,注塑模具