模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的（de）壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的（de）注塑模具型腔，在發生（shēng）大的彈性變形（xíng）前，其（qí）內應力往往超過了注塑（sù）模具材（cái）料的許用應力，因此（cǐ）強（qiáng）度不夠是主要矛盾，設（shè）計型腔壁厚應以（yǐ）強度條件為準。

型（xíng）腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的（de）許用（yòng）應力;而剛度計算（suàn）條件由於注塑模具的（de）特殊（shū）性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成（chéng）型過程（chéng）中不（bú）發生溢（yì）料（liào）：當（dāng）高壓熔體注入型腔（qiāng）時，注塑模（mó）具型腔的某些配（pèi）合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時（shí）應根據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位（wèi）尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型（xíng）腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不（bú）產生過大的（de）彈性 變（biàn）形。此時，型腔的允許變形量由塑件（jiàn）尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度（dù）條（tiáo）件型腔彈性變（biàn）形與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在（zài）熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑（sù）件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以（yǐ）脫模，強製頂（dǐng）出易使塑件劃傷或（huò）破裂，因此型腔的允許彈性（xìng）變形量（liàng）應小於塑（sù）件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮（suō）率較大（dà），型腔的彈（dàn）性（xìng）變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有（yǒu）幾項要乘時，應以（yǐ）其中苛（kē）刻的條件作為剛度設（shè）計（jì）的依據。

注塑模具型腔（qiāng）側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決（jué）於型腔（qiāng）的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型（xíng）腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因（yīn）參一定的條件下，以（yǐ）強度計算（suàn）所需要的壁厚和（hé）以（yǐ）剛度計算所需要（yào）的（de）壁相（xiàng）等（děng）時的型腔內尺寸那（nà）為是度（dù）計算和剛度計算的分界值。在分界值不（bú）知道的情況下，應（yīng）分別按強度條件利剛度條件算出壁（bì）厚，取其中較大值作為（wéi）注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因（yīn）此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發（fā），對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近（jìn）實際的（de）計（jì）算參數，采（cǎi）用工程上常用的近似計算方（fāng）法，以滿足設計上的需要。下麵介（jiè）紹幾種常見的規則型腔（qiāng）的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行近似計（jì）算。

(一)矩形型腔（qiāng）結構尺寸計算（suàn）

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結（jié）構的成型型腔。按型（xíng）腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組（zǔ）合式矩形型腔

(1)型腔側壁（bì）厚度計算：表示組合式矩形型腔工（gōng）作時變形情（qíng）況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎（wān）曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁（bì）每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度（dù）實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐（chēng）形（xíng）式不同有很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底（dǐ）板,為簡化計算（suàn），假定型腔長邊l和支腳間（jiān）距L相等（děng），底板可作為受均勻載荷的（de）簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式（shì）矩形（xíng）型腔

整體（tǐ）式矩形型腔，這種（zhǒng）結構與組合式型腔相比（bǐ）剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由（yóu）的矩形板，在塑料熔體壓力作用下（xià），矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後（hòu）部沒（méi）有支承板，直接支撐在（zài）上，中間是（shì）懸空的，底板可以看成是周（zhōu）邊固定的（de）受均（jun1）勻載荷的矩（jǔ）形板（bǎn）。由於熔體的壓（yā）力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側（cè）壁和底板厚度的計算，動（dòng）模支承板又稱為型芯支承板，一般（bān）都是兩（liǎng）端被模腳或墊塊（kuài）支撐著，動模支承板在成型壓力作用（yòng）下發生變形時（shí），導致塑件高（gāo）度方向尺寸超差，或在分型（xíng）麵發生溢料現象。對（duì）於動模板是穿通組（zǔ）合式的情況，組（zǔ）合式矩形型腔（qiāng）底板厚度就是指動模支（zhī）承板的厚度;對（duì）於整體式（shì）型腔，動模（mó） 墊板厚度選擇較自由（yóu），因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設（shè）計要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗（yàn）不夠時，或者（zhě）設計時為了有意識地減（jiǎn）少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支（zhī）柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵（miàn）呈圓形的結構。按（àn）結（jié）構可分為組合式和整（zhěng）體（tǐ）式兩類。

1.組合式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計算：組合式（shì）圓形型腔側（cè）壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板（bǎn）厚度的計算：組合式圓形型腔底（dǐ）板固定在圓環形的（de）模腳上，並假定模腳的（de）內半徑等（děng）於（yú）型腔內半徑。這樣底板可作（zuò）為周（zhōu）邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整（zhěng）體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在（zài）塑料（liào）熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束（shù），在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較（jiào）小，越（yuè）靠近底板約束越大，側（cè）壁（bì）增大量（liàng）越小，可以近似地（dì）認為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上（shàng）時，側壁就不再 受底板（bǎn）約束的影響（xiǎng），其內半徑增大量與組合式型 腔相（xiàng）同，故（gù）高於的整體式（shì）圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板（bǎn）厚度（dù）的計算：注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算，表示整體（tǐ）式圓形型腔的底（dǐ）板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛（gāng）度條件，底板（bǎn）厚度為（wéi）腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中（zhōng）。

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