(1)從模具加工精度方麵（miàn）考慮：由（yóu）於注射（shè）塑件必須（xū）在型腔內（nèi）成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而（ér）言，型腔大（dà）部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表（biǎo）.從該表數值可知，欲使（shǐ）塑件能夠達到（dào）較高的精度，必（bì）須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原（yuán）因（yīn），型腔形狀一般都很（hěn）複雜，若要對其整（zhěng）體磨（mó）削，往往是一項十分困難或難以做到的（de）工作。經常把型腔設計（jì）成鑲拚結（jié）構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於（yú）為了解決這一問題，這一（yī）措施，導致精密模具精度受到限製（zhì），即對型腔進（jìn）行鑲拚時，各鑲件必須（xū）采用配合尺寸，由於（yú）目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精（jīng）度（dù）時，一般（bān）都不要使模具的公差等級因（yīn）塑（sù）件精度過高而超（chāo）過TT5~IT6級。如果需要根據模具公（gōng）差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模（mó）具（jù）結（jié）構和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確定精密模具（jù）注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術（shù）研（yán）究會提出的。極限是（shì）指采用單型腔模具結構（gòu）時，注射塑件所能達到的公差數（shù）值（zhí），很顯然，這（zhè）些數值不（bú）適於（yú）多型腔模大批量（liàng）生產。實用極限是指采用四腔以下的精（jīng）密模具（jù）結構（gòu）時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果（guǒ）需（xū）要根據收（shōu）縮（suō）率確定精密注射塑（sù）件精度，這兩級公差組所（suǒ）規定的公差數值，對於精密注射要求（qiú）來講，顯得偏低一些。有（yǒu）關精密注射塑件的（de）精（jīng）度要（yào）求，還（hái）有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件（jiàn）的公差等級可以（yǐ）按照我國已頒（bān）布的塑料模塑件（jiàn）尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型的概念可知，判斷塑件是否需要（yào）精密注射（shè）的依據是其公（gōng）差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有（yǒu）的（de）塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的（de）種（zhǒng）類及其配比（bǐ）不同，在注射成（chéng）型時流（liú）動性和成型性能（néng）將會具有（yǒu）很大差異，即（jí）使對於（yú）組（zǔ）分和（hé）配比完（wán）全相同的塑料，由於生產廠家（jiā）、出（chū）廠時間和環境條件等因素影響，用它們（men）注射出來的塑（sù）件之（zhī）間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲（yù）要將某種塑料進行精密注射，除了要求（qiú）它們（men）必須具（jù）有良好的流動性能（néng）和成型性能之外，還（hái）要求用它們成（chéng）型出的塑件（jiàn）具有穩定性。否則，製（zhì）件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進（jìn）行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的（de）塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強（qiáng）型、聚甲（jiǎ）醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模（mó）具注射成型的主（zhǔ）要工藝（yì）特點是注射壓力高、注射（shè）速度快和溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，普通注射所用的注（zhù）射壓力一般為40~200MPa,而對於精密（mì）模具注（zhù）射則要提（tí）高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種（zhǒng）做（zuò）法的原因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓（yā）力可以增大塑料熔體的體積壓（yā）縮（suō）量，使其密度增大（dà），線膨脹係數（shù）小，降低塑件的收縮率以及（jí）收縮率的波動數值。例如，對於（yú）溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓力（lì）成型壁厚（hòu）為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時（shí），塑件的收縮率（lǜ）可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允（yǔn）許（xǔ）使用（yòng）的流動距離增大，有助於改變（biàn）塑件的成型性能並能成型超薄壁厚（hòu）塑（sù）件。例如，對聚碳（tàn）酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑件的（de）壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的（de）塑件一般都必須采用較快（kuài）的注射速（sù）度（dù），而較快的注射（shè）速（sù）度又（yòu）必須靠（kào）較高的注射壓力來保證。

2.注射速度（dù）快

注（zhù）射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成（chéng）型形狀比（bǐ）較複雜的塑（sù）件，而且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論目前已（yǐ）經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，溫度對塑（sù）件成型質（zhì）量（liàng）影響很（hěn）大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在（zài）溫度控製精度的問（wèn）題。很顯然（rán），在精密模具注射（shè）成型過程（chéng）中，如（rú）果溫（wēn）度控製得不（bú）準確，則塑（sù）料熔體的流動性以及塑件的（de）成型性能和收縮率就不會（huì）穩定，因此也就無（wú）法保證（zhèng）塑（sù）件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都（dōu）必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而（ér）在某些普通（tōng）注射機上，料（liào）筒和噴嘴升溫時的超調（diào）量可達（dá）25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保（bǎo）證（zhèng）塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後（hòu）周圍環境溫度（dù）對塑件精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射成型（xíng）工藝對（duì）注射機的要（yào）求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求（qiú），所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機（jī）的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓（yā）力（lì）和（hé）注射速度方麵（miàn）的要求之外，注射功率本身（shēn）還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精（jīng）度高精密注射機的控製係統一般（bān）都具有很高的控製精度，這一（yī）點是精（jīng）密模具注（zhù）射成型精度本身所要求的。精密注（zhù）射成型（xíng）對於注射機控製係統（tǒng）的要（yào）求如下：

(1)注射機控製係統（tǒng）必須保證各種注射工藝參數（shù）具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成（chéng）型精度因工藝參數波（bō）動而發生變化。為此，精密注（zhù）射（shè）機（jī）一般都對注射量、注射壓力、注射（shè）速度（dù）、保壓壓力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度（dù）則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模（mó）力大小必須能夠準確控製，否則，過大（dà）或過小的合模力（lì）都會（huì）對塑件精度產生不良影響（xiǎng）。例如（rú），合模（mó）力過大（dà）時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的（de）塑化效果。因此，除了螺（luó）杆（gǎn）必須采用較大的（de）驅動轉矩之（zhī）外，控製係統還應能（néng）夠對螺杆進行無級（jí）調（diào）速。

(4)精密（mì）注（zhù）射機控製（zhì）係統還必須對（duì）液壓回路中的工作（zuò）油溫進行準確控製（zhì），以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量（liàng）變化，並進一步導致注射工藝參數變動（dòng），從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓（yā）油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就（jiù）升高28℃,油（yóu）壓升高0.19MPa,保壓壓（yā）力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化（huà）必然導致精密（mì）模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密（mì）模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的（de）工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為（wéi）工作（zuò）服務的（de）液壓係統必須具有（yǒu）很快的反應速（sù）度，以滿足高速成型對液壓係統（tǒng）的工藝要求（qiú）。為此，液壓係（xì）統除了必須選用靈敏度高、響應快的液（yè）壓元件外，還可以采用插裝比例技（jì）術，或在設計時縮短控製元件到執行（háng）元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能（néng）器。液壓係統加裝蓄（xù）能器後，不僅（jǐn）可以（yǐ）提高係統的壓力反應速度，而（ér）且也能起到吸振和穩定壓（yā）力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精（jīng）密注射機的液（yè）壓控製係統目前正朝著（zhe）機、電、液、儀方向發展（zhǎn），這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛（gāng）性

精（jīng）密模具注射成型的工藝特（tè）點，由於精密模具注射需（xū）要的注射壓力較高，因此，注射機合模（mó）係統必須具有足夠（gòu）的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模（mó）係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射（shè）機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著（zhe）剛性這一問題（tí）進（jìn）行設計和選材。

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