(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注（zhù）係統凝料的（de）自動（dòng）推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙（xì）配合安裝在定模座板中（zhōng），外側有壓縮彈簧,當注（zhù）射機（jī）噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的（de）作用使澆（jiāo）口套與主（zhǔ）流（liú）道凝料（liào）分（fèn）離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定（dìng）模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位（wèi）作用時，此（cǐ）過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限（xiàn）位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下（xià）自動脫落。

所示的點澆口（kǒu）凝料自動推出機（jī）構中，帶有凹槽的澆（jiāo）口套以H7/m6的過渡配合固定（dìng）於定模板（bǎn）上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下（xià），定模板與定模座板首先（xiān）分型，在（zài）此過程中，由於澆口套開有凹槽，將（jiāng）主流道（dào）凝料先從定模座板中帶出來，當限位（wèi）螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口（kǒu）套脫離，同時澆口從澆口（kǒu）套中拉出並靠自重自動路下。定（dìng）距（jù）杆用本控製定定模板與定模座板（bǎn）的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係（xì）統凝料的自動脫模（mó）

注塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不（bú）在主流道的對（duì）麵，而是在各自的型（xíng）腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與（yǔ）單型腔點澆口有些不同。所示是一個（gè）多點澆口澆注係統脫模的結（jié）構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與（yǔ）塑件在（zài）澆口（kǒu）處斷，與此同時，B分型麵分型（xíng），澆注（zhù）係統由定模推件板從（cóng）凹模型腔中脫出，分型麵分型（xíng），塑（sù）件由推管推出。

所示為利（lì）用分流道拉斷澆注（zhù）係統的（de）結構。在分流道的盡頭加工一個斜（xié）孔，開模（mó）時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注（zhù）係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上（shàng）設置了反錐度拉料（liào）杆,使主流道凝（níng）料脫（tuō）出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結（jié）束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流（liú）道末（mò）端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜（xié）角為15°~30°.

所示是在定模一（yī）側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中（zhōng）脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的（de）作（zuò）用，注（zhù）塑（sù）模具首先（xiān）從中間板和（hé）分流道推板之間分（fèn）型，此時，點澆口被拉斷，澆（jiāo）注係統凝（níng）料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板（bǎn）的作（zuò）用下（xià），分流道推板與中間板分型，繼續開模，中（zhōng）間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道（dào）推板將澆注係統凝料（liào）從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆（jiāo）口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計（jì）在動模（mó）部分（fèn）的結構形式。開模時，塑件包在凸（tū）模上隨動模（mó）一起移動，分流道和（hé）澆口及主流道凝料（liào）由（yóu）於僧鋪的作用（yòng）留（liú）在動（dòng）模一（yī）側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷（duàn），澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構（gòu）形式，開模時，塑件包在動模型芯定（dìng）模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟（méng）件包在動（dòng）損銷穴的作用（yòng）下，被拉（lā）出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下（xià），而流（liú）道（dào）推杆將澆注係統凝料推出動（dòng）模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由（yóu）螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑（sù）件和螺紋型芯或型環之間（jiān）除了要有相對轉動以外，還（hái）必須（xū）有軸向（xiàng）的（de）相對移動，如果螺紋型芯或型環（huán）在轉動時，塑件（jiàn）也隨（suí）著一起轉動，則塑（sù）件就（jiù）無法從螺紋型芯或型環上脫出（chū）。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫（tuō）模時（shí）需要（yào）一些特殊的脫模機（jī）構。根據塑件上螺紋精（jīng）度要求（qiú）和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫（tuō）模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈（dàn）性的材料作螺紋型（xíng）芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺（luó）紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑（sù）模具結構簡單，對於聚乙烯、聚（jù）丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙（yá）螺紋，可（kě）利用推件板把（bǎ）塑件利用塑件彈性（xìng）強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為（wéi）模（mó）內和模外手動脫模兩類，後者（zhě）為活動螺紋型芯（xīn）和（hé）型環，開模後隨件一起脫（tuō）出注塑模具，然後在注塑模具（jù）外用專用工具（jù）由人工（gōng）將塑件從螺紋型芯或型環上（shàng）擰（nǐng）下，這類脫卸（xiè）方式所需的注塑模具結構，在前（qián）麵螺紋型芯和型環的（de）設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的（de）專（zhuān）用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將（jiāng）塑件從型腔中脫出。是另一種（zhǒng）手動脫螺（luó）紋的機構，塑件成型後，通過人工搖（yáo）動與齒輪相（xiàng）連（lián）的手柄，然後由齒輪帶（dài）動齒輪旋轉，使（shǐ）螺紋型芯從塑件上（shàng）卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模（mó）具澆注係統凝料的脫模（mó）機構，利用開合模動（dòng）作使螺紋（wén）型芯脫模與複（fù）位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋（xuán）轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機（jī）上設置專（zhuān）用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生（shēng）產率（lǜ）高，但一般結（jié）構較複雜（zá），注塑模具製造成本較高。

所示（shì）為橫向脫螺（luó）紋的結構，它是利用固（gù）定在定模上的導柱（zhù）齒條完成抽螺紋型芯的動（dòng）作。開模後（hòu），導柱齒（chǐ）條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成（chéng）型部分旋（xuán）入套筒螺母（mǔ）內。該機構（gòu）中，螺（luó）紋（wén）型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的（de）度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致（zhì），否則監是無齒條（tiáo）保持接觸。

所（suǒ）示是軸向脫螺紋（wén）的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時（shí），齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒（chǐ）輪層校具開積（jī）時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑（sù）件一邊（biān）脫開螺紋型芯，一邊（biān）向上運動，直到脫（tuō）出動模板為（wéi）止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模（mó）中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠（gàng）帶動注塑模具（jù）上的主動齒輪（lún）軸轉動，並通過從動齒輪帶動（dòng）螺紋型芯（xīn）旋轉，與此同時（shí），定模上的凹模固（gù）定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持（chí）在凹模型腔內無法轉動，於是螺（luó）紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固（gù）定板（bǎn）在限（xiàn）位螺釘的作用下停止移動，此時動定模（mó）開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件（jiàn）從凹（āo）模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料（liào）的（de）脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機（jī）開（kāi）合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速（sù）傳動，也（yě）很（hěn）難使動模的（de）移動速度與螺紋型芯的退出速（sù）度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉（lā）出，使塑件的外（wài）形失去（qù）止轉的（de）作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中（zhōng），塑件（jiàn）始終（zhōng）保持在凹（āo）模內不發生轉動。

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