一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可（kě）分為固定於壓機上（shàng）工作台的上模和（hé）下工作台的下模兩（liǎng）大部（bù）分，兩大部分（fèn）靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模（mó）脫離下模一段距離，側型芯（xīn）用手工將其抽出，輔助液壓缸（gāng）工作，推板推動推杆將塑件推出模外（wài）。加料（liào）前，先將側（cè）型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加（jiā）料室（shì）和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿（mǎn）型腔，固（gù）化成型後開模，接（jiē）著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分（fèn）組成：

(1)型腔（qiāng）：型腔是（shì）直接成型（xíng）塑件的部位，加（jiā）料時與（yǔ）加料室一道（dào）起裝料的作（zuò）用。模具型腔（qiāng）由上凸模、下凸模、型芯和（hé）凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大（dà）的部分，由於塑（sù）料與塑件相比（bǐ）具有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠型（xíng）腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四（sì）根導柱和導套組（zǔ）成。導向機（jī）構用來保證上（shàng）下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根（gēn）推板導柱，在（zài）推板上還設有（yǒu）推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶（dài）有側向（xiàng）凹（āo）凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓（yā）縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構（gòu）由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常（cháng）見的加熱方式有：電（diàn）加熱、蒸（zhēng）汽加（jiā）熱（rè）、煤氣或（huò）天然（rán）氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下（xià）凸（tū）模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱（rè）塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通（tōng）入蒸汽進（jìn）行加熱（rè）或（huò）通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模分類方法很（hěn）多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還（hái）可按分型（xíng）麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一（yī）)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模（mó）：模具不固定（dìng）在（zài）壓機上，成型後將模具移出壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室（shì）後，將注塑模（mó）具重新組（zǔ）合好，然後放入壓機內再進（jìn）行下一個循環的（de）壓縮成型。其結構（gòu）簡單，製造周期短（duǎn）。但因加料、開模、取件等工序均（jun1）手工操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模具（jù）重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成（chéng）型批量不大的（de）中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑（sù）件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下（xià）模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模（mó）固定的（de）形式，工作時則移出上（shàng）模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於（yú）放嵌件（jiàn）和加料，減小（xiǎo）勞動強度，當移動式注塑模具過重或（huò）嵌件較多時，為了便於操作，可采用（yòng）此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都（dōu）固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在（zài）機內（nèi）進行，生產效率較高（gāo），操作簡單，勞動強度小（xiǎo），開模振動小（xiǎo），注塑模具壽命長（zhǎng），但結構（gòu）複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具無（wú）加料室，型（xíng）腔總（zǒng）高度（dù）h基本上就是塑件高（gāo）度，由於凸模與凹模無配合部（bù）分，完（wán）全靠導柱定位，故壓縮成（chéng）型時，塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸精度不高，而 B 高（gāo）度尺寸尚可，過剩的物料極（jí）易從分型 h 麵處溢出。環（huán）形麵積是擠壓麵，其寬（kuān）度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模（mó）到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注（zhù）塑模具閉合太快（kuài），會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構（gòu）簡單，造價低廉，耐用（yòng），塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要（yào）求不高，加料量一般稍大於塑件重量的（de）5%~9%,常用預壓型坯進行壓（yā）縮成型，適用於壓（yā）縮成型厚度（dù）不大（dà）、尺（chǐ）寸小和形狀簡單的塑（sù）件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具的（de）加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加（jiā）料室（shì）有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量（liàng）很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以（yǐ）將凸模上部截麵（miàn）減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄（báo）和（hé）深形塑件（jiàn）、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如（rú）用它成型棉布、玻璃布或（huò）長纖維填（tián）充的塑料製件特別可取（qǔ），這不單因（yīn）為這些塑料流動性差，要求（qiú）單（dān）位壓力高，而且若采（cǎi）用溢式壓縮模（mó）成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不（bú）易被模具夾斷而妨礙注塑模具（jù）閉合，造成飛邊增厚（hòu）和塑件尺寸不準，後加（jiā）工（gōng）時，這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮（suō）模所得的塑件飛邊不但（dàn）極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直（zhí）分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少（shǎo），因此（cǐ）加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸（cùn），每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸（cùn）精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容易按體積計量（liàng）的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室（shì）側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂（dǐng）出（chū）時帶有傷痕的加料室會損傷塑件（jiàn）外表麵。不（bú）溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不（bú）應設計成多型腔模，因為加料不均（jun1）衡就會造成各型腔壓力不等，而引起（qǐ）一些（xiē）製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型（xíng）腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺（chǐ）寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合（hé），加（jiā）料室與型腔分界處有一環形擠（jǐ）壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製（zhì）了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加（jiā）料量稍 有過量，過剩的原料通（tōng）過（guò）配合間隙或在凸（tū）模上開設專門的（de）溢料（liào）槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目（mù）進行調節（jiē），其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需（xū）簡單地按體積計量，而塑件（jiàn）的高度尺寸是（shì）由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，此（cǐ）外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模（mó）具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔（qiāng）壁表麵，因此推出時也不再損傷（shāng）塑件外表麵，用它成型（xíng）帶有小嵌件的塑件比用溢式模（mó）具好。因（yīn）為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用（yòng）不溢式壓縮（suō）模則會（huì）造成凸模與加料室（shì）的製造（zào）困難。采用半（bàn）溢式壓縮（suō）模（mó）可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料（liào），在操作時要隨時注意清掉落在擠壓（yā）邊緣（yuán）上的廢（fèi）料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模（mó）兼有溢式和（hé）不溢式壓縮（suō）模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）和高度尺寸的精（jīng）度均較好，密度較高，注塑模具（jù）壽（shòu）命（mìng）較（jiào）長，因此得到廣泛應用。

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