結果，當產品的壁厚大時，外（wài）表麵冷卻速度比中心部分的外表（biǎo）麵冷卻速度快。因此，隨著冷卻的進行，中心部分的樹脂朝向表麵膨脹，使中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡。

 

    主要措施有（yǒu）：

 

    1，根據牆壁厚度，確定合理的（de）門，跑步者（zhě）的大小。通用門高度應為產品壁厚的50％至（zhì）60％。

 

    2，到目前（qián）為止的門封，留下一定量的注塑材料（liào）注入。

 

    3，注射時間應比澆（jiāo）口密封時間（jiān）略長。

 

    4，降低注射速度，增加注射壓力。

 

    5，使（shǐ）用（yòng）高熔體粘度級材料。

 

    原因二：由於氣泡引起（qǐ）的揮發性氣體的產生。

 

    主要措施有：

 

    1，完全預幹（gàn）燥。

 

    2，降低樹脂溫度，避免氣（qì）體分解。

 

3，泡沫（mò）流動性差，可以提高樹脂和模具的溫度，提高注射速率得（dé）到解決。

標題：注塑成型（xíng）泡沫的原因及措施 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1553.html

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文章關鍵（jiàn）詞（cí）：注塑成型泡沫的原（yuán）因及措（cuò）施,注塑模具