1.要求

雙色注塑的（de）配對材料，必須滿足兩個基本兼容（róng）條件，即（jí）粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須（xū）滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴;

(3)夾模：標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加料：除標準油壓馬達（dá）驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強（qiáng）、節能高

注塑機（jī）節能改造後，係統能夠快（kuài）速響應，注塑機能夠根據自身的（de）需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率（lǜ），從而達到節能（néng）。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑機（jī）的需求決定注塑機的供給。係統（tǒng）在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有（yǒu）的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響（xiǎng）應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節（jiē）能改造後上升率（lǜ）要（yào）大，注塑機達到1500轉的時（shí）間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量（liàng）的程（chéng）度。伺服電機采用永磁技（jì）術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效（xiào）率同時降低成（chéng）本

達到了高響應（yīng）、高重複性，提高了速度穩（wěn）定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時（shí）成型，大大減少工（gōng）藝及人力，從而（ér）實現節約成本;參數設定（dìng）、係統調節（jiē）為非常簡單（dān）的數碼操作。

3.結構與工（gōng）藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型，但是，產品隻出模一（yī）次的模具。一般這種（zhǒng）模（mó）塑工藝也叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注（zhù）塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成型（xíng）1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合（hé）。設計時必須做這個檢查動作，此（cǐ）點對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm，請仔細（xì）查（chá）看（kàn）這種（zhǒng）型號注塑機（jī）的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距（jù）離（lí）等。

(4)三板模（mó）的水口能設（shè）計成可（kě）以自動（dòng）脫模動作，特別要注意軟膠水（shuǐ）口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時（shí），為了避免二次母模擦傷第1次（cì）已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以（yǐ）設計一部分避空。但（dàn）是，必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強度，即：在雙色注塑中，是否（fǒu）會有在大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形，導致第2次注（zhù）塑可能（néng）會有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次雙（shuāng）色注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另（lìng）一個公（gōng）模壓得更緊，以達到封膠的作（zuò）用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝（chōng）動第1次已（yǐ）經（jīng）成型（xíng）好的產品，使其（qí）膠位變形。如果有這個可能，一（yī）定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後（hòu），前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩（liǎng）母模和公模的運水布置盡量充（chōng）分，並且均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

標題（tí）：雙色注塑成（chéng）型工藝特點 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1535.html

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