一、氣（qì）體輔助注射成型的原理（lǐ）

氣體（tǐ）輔助注射成型的原（yuán）理（lǐ）較簡單，在（zài）注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低（dī）壓（yā）力的氣體，通常為幾個到幾（jǐ）十個兆帕，利用（yòng）氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注（zhù）射成型（xíng）的原（yuán）理。氣體從塑料熔體內部進（jìn）入的氣體輔助注射成（chéng）型的原理，成型時首先向（xiàng）型腔內注（zhù）射入（rù）經準確計量的熔體，然後（hòu）經特（tè）殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充（chōng）滿型腔。充模結束後（hòu），熔體內氣體的壓力保持（chí）不變或者有所升高（gāo）進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料（liào）熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品底麵（miàn）的特別（bié）封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可（kě）稱（chēng）為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩（jǔ）形也可以是（shì）三角形，這樣可使得（dé）成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采（cǎi）用表麵氣體成型法會在（zài）加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會（huì）影響注（zhù）塑加工產品（pǐn）的表麵（miàn）。 表麵氣體成型法特別（bié）適合以下幾種情況;塑（sù）料的收縮率十分（fèn）高的時候;注塑加工成品內柱狀物體（tǐ）背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品（pǐn）是薄壁（bì）不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在（zài）氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的（de）定量十分重要，若注人熔（róng）體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行（háng）。

二、氣體輔助注射成（chéng）型的分類及工藝過程

氣體輔助注（zhù）塑加工注（zhù）射成型的特點，氣體輔助注射（shè）成型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝（zhuāng）置即可實（shí）現。根據國外使用的（de）情況，氣體輔助注射成型可分（fèn）為標準成型法（fǎ）、熔體回流成型法和活動型芯退出（chū）法幾（jǐ）種。

(一)標準成（chéng）型法

(1)氣體從注射（shè）機噴嘴注入（rù）的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的（de）標準成型法（fǎ）。一部分熔體由注射機（jī）料簡注入到模（mó）具型腔中;從注射機噴嘴通入（rù）氣體推動（dòng）塑料熔體充滿型（xíng）腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具（jù）型腔內注入的標準成型法氣（qì）體從模具型腔內注入（rù）的標準成型法。其（qí）工（gōng）藝（yì）過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠介紹的氣體從注射機噴（pēn）嘴注入法完（wán）全類似（sì），隻是氣體（tǐ）的（de）引（yǐn）入點不同。標準（zhǔn）成型（xíng）法的特（tè）點（diǎn）是以定量塑料熔體充填（tián）入型腔內，而並不是充滿型（xíng）腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成（chéng）型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點（diǎn）是首先（xiān）塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注（zhù）入時，多餘的熔體流回注射機的（de）料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣（qì）體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力（lì）實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成（chéng）型的特點

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的（de）特點，氣體（tǐ）輔助注射技（jì）術可以用於各種（zhǒng）熱塑性（xìng）塑料注塑加工產品，如電視機或者音響（xiǎng）外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家（jiā）用電器和日（rì）常用（yòng）品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔（fǔ）助注射成型有如下特點：

(1)能夠成（chéng）型壁厚不均勻的塑料製件及複（fù）雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動（dòng）末端形成連續的氣流通道，無壓力損（sǔn）失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹（qiào）曲變形小，尺寸（cùn）穩定（dìng）。

(3)由於氣流的（de）輔助充模作用（yòng），提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采（cǎi）用氣體輔助注射有利於成型薄壁（bì）塑（sù）件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於（yú）降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注（zhù）射機上成型注塑加工尺寸（cùn）較大的塑件。

(5)縮（suō）短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺（quē）點：

(1)需要增設（shè）供氣裝置和充（chōng）氣噴嘴，提高了設備的（de）成本。

(2)采用氣體輔助（zhù）注射成型（xíng）技（jì）術時，對注（zhù）射機的精度和控製係（xì）統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入（rù）氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射（shè）成型的周期

氣體輔助注射的（de）周期可（kě）以分為塑料注射（shè）期、充氣期、氣體保（bǎo）壓期和脫模期四個階（jiē）段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的（de）塑料熔體注射入模具的型腔。所需的（de）塑料量要通過試驗確定（dìng），以保證在充氣期間氣體不（bú）會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期（qī）的不同時間注入氣體，氣（qì）體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣（qì）體保壓期當成品內部被氣體（tǐ）充填後，氣體作（zuò）用於注塑加工成品中空部分的壓力（lì）就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少（shǎo）成品的收（shōu）縮率和變形（xíng）率。

(4)脫模期隨著（zhe）冷卻周期的完成，模具內氣體的（de）壓力降低（dī）至大（dà）氣壓力，塑（sù）料注塑（sù）加工成品（pǐn）就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統（tǒng）

氣體輔（fǔ）助注射係統可以（yǐ）采用32位（wèi）微處理器，配合（hé）RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方（fāng）式來（lái）控製氣（qì）體的分段壓力，使氣（qì）體在注射期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣（qì）體輔助注射係統主要由氮（dàn）氣生（shēng）產（chǎn）機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的（de）工作原理（lǐ）。連接壓縮空氣（qì）到氮氣生產（chǎn）機後，所生（shēng）產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產（chǎn）機出來的氮氣便進（jìn）入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門（mén）和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮（dàn）氣（qì）經過過濾器進入高壓儲存器（qì）和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓（yā）氮氣直接進入氣（qì）輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具（jù）內（nèi）的氮氣壓力（lì）和時間。

模（mó）具內的氮氣（qì）經由回（huí）收管道和過濾器進入低壓儲存器內（nèi），回收的氮氣經過過濾（lǜ）再被使（shǐ）用。氣體輔助注塑加工注射成型的注（zhù）射（shè）機必須（xū）配有弓射嘴和螺（luó）杆行（háng）程電子尺（chǐ）。前者的（de）作用是防止高壓氣體（tǐ）進入注射機的（de）螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給（gěi）氣體輔助主係統，從（cóng）而把高壓（yā）氣體（tǐ）注射進模具型腔內。

六、氣體（tǐ）輔助注射成型應用實例

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型（xíng）實際應用的例子（zǐ）。它同（tóng）時采用了（le）氣（qì）體從塑料熔體內部（bù）注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從（cóng）塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑（sù）料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣（qì）體從模（mó）具上密封（fēng）件（jiàn）的加壓區進入（rù），用於成型C-C剖麵所示的塑料件（jiàn）外麵的凹槽。

標題：氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/1526.html

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