1.注（zhù）射模具的結構組成

注射模具的（de）結構是由（yóu）注（zhù）射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型（xíng）腔數目所決（jué）定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和（hé）動模兩（liǎng）大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動（dòng）模（mó）、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模（mó）分離，取出製品。典型的單分型麵注射（shè）模具結構。根據注塑模具中各零件所起（qǐ）的（de）作用，一般注射模具可分為（wéi）的幾個部分。

(1)成（chéng）型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的（de）零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等（děng）組成，凹模形成塑件的外表麵形狀（zhuàng），型芯形成塑件的內表麵形狀（zhuàng）;

(2)澆注係統：是熔融塑料（liào）從注射機噴嘴進入（rù）模具型腔所流經的通道。它包括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機（jī）構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向（xiàng）與定位，以使（shǐ）注塑（sù）模具合（hé）模時準確對合，以保證塑件形狀和（hé）尺寸的準確度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後將塑件從注（zhù）塑模具（jù）中脫出的裝（zhuāng）置。常見的（de）脫（tuō）模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出（chū）機構等;

(5)調溫（wēn）係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對（duì）模溫進行（háng）控製，以保證塑料（liào）熔體的（de）順利充填（tián）和塑件的固（gù）化定型;

(6)排氣係統：為了（le）排除型腔中的空氣及注射成型（xíng）過（guò）程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑（sù）件內形成氣孔或充填不滿。排（pái）氣係統通常是（shì）在分型麵上（shàng）開設排氣槽，或利（lì）用型腔附近一些配合進行排氣。小型（xíng）塑件的排氣量不大（dà），一（yī）般不另設排氣槽（cáo）;

(7)支承（chéng）零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及（jí）上述各種功能結構的零部（bù）件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側（cè）向有孔或凹坑、凸台的塑件，在（zài）被脫出注塑模具之前（qián），必須進行側向（xiàng）分型將（jiāng）型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方（fāng）法（fǎ）很多，列出了一般的分類方法。但（dàn）是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模（mó）具的總體結構特征分類較（jiào）為合適。注射模具按總體結（jié）構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型（xíng）麵注射模具又稱兩板（bǎn）式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的（de）一（yī）種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分（fèn）型麵)進（jìn）行分離，就（jiù）可（kě）將塑件和澆（jiāo）注（zhù）係統凝料一並取出。

合（hé）模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模（mó）和定模對合構（gòu）成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型（xíng）腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保（bǎo）壓、補縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離（lí）開定模，動模（mó）與定模兩大部分在分型麵（miàn）處分開。塑件包在動（dòng）模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與（yǔ）此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定（dìng）位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使（shǐ）之不動，推杆及塑（sù）件（jiàn）隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型（xíng）芯中脫出。至此完成一次注射過程（chéng）。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型（xíng）麵，一（yī）個分型（xíng）麵用來（lái）取出澆（jiāo）注係統凝料，另一個（gè）分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模（mó）機（jī）構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中（zhōng）間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動（dòng）到一定距離後，固定在定模座板（bǎn）上的定（dìng）距（jù）拉板擋住固定（dìng）在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼（jì）續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模（mó）上隨動模移動，而澆注係統凝料則（zé）留在（zài）中間板上，澆口與塑件斷開，在（zài）分型（xíng）麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂（dǐng）杆碰到推（tuī）板時動模繼續移動，而推（tuī）板、推杆、推件（jiàn）板及塑件停止運動，塑件自凸（tū）模（mó）上脫出，並從分型麵B-B處（chù）脫落。

這種（zhǒng）注射（shè）模具用途廣（guǎng）泛，主要用於設點（diǎn）澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分（fèn）型抽芯機構（gòu）設在（zài）定模一側的注射（shè）模具，以及因塑（sù）件結構特殊需要順序（xù）分（fèn）型的注射模具。雙分型麵（miàn）注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱（zhù）側向抽芯注射膜（mó）

當塑件側麵有凹凸或（huò）孔時，成型塑件側麵的零件就必須（xū）做成可側向移（yí）動的，這部分成（chéng）型零件與注（zhù）塑模具上的其他成型零件要分別從塑（sù）件脫出（chū）。側（cè）向成型零件在先，注塑模具上其他成型零（líng）件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型（xíng）芯滑塊隨（suí）動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在（zài）動（dòng）模板（bǎn）的導滑槽內向（xiàng）模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件（jiàn）與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接（jiē）觸進（jìn）行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模（mó）板隨（suí）動模部（bù）分向下（xià）移動，與定模板（bǎn）分離，至一定距離（lí）後（hòu），注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起（qǐ）從動模（mó）板推出（chū），進行與型芯的脫模，由於（yú）斜滑塊與動（dòng）模板之間有斜（xié）導槽，所以斜滑（huá）塊在推出的過程中（zhōng），沿動模板向兩側移（yí）動分型，塑件從斜滑塊（kuài）中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開（kāi）模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以（yǐ）在注塑模具中裝（zhuāng）上液壓缸或氣壓缸（gāng）帶動完成側（cè）向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件（jiàn）形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲（xiāng）件。開模時，動模板（bǎn）和定模板分開，塑件（jiàn）的外形與定模脫開，塑件包在（zài）型芯和（hé）活動鑲（xiāng）塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接觸（chù）到注（zhù）射機的頂（dǐng）杆時，設置在（zài）活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動（dòng）鑲塊上的塑件取下來。合模時，推（tuī）杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊（kuài）插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後（hòu）進行下一次注射動作（zuò）。這類注塑（sù）模具手工（gōng）操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑（sù）件，當要（yào）求自動脫螺紋時，可在（zài）注塑（sù）模具中設置能轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用注射機的往複（fù）運（yùn）動或旋（xuán）轉運動，或（huò）設置專門（mén）的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機（jī）用自動卸螺（luó）紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開（kāi），同時螺紋（wén）型芯（xīn）隨注射機開（kāi）合模絲杆射機開合模（mó）絲杆旋轉且後移，此時（shí）帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型（xíng）麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作（zuò）旋轉（zhuǎn）自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動（dòng）模部分，塑件應（yīng）設計為留在動模一側。但有（yǒu）些（xiē）塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留（liú）在定模（mó），為使塑件脫出模具，這就要在定模一（yī）側設置脫模機構（gòu）。為定（dìng）模部分帶有推（tuī）出機（jī）構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊（jǐn）力較大，A-A分（fèn）型麵先分型，塑件從成（chéng）型鑲塊上脫出而留在定模部分;當（dāng）開模到一定距離以後，拉板（bǎn）緊固螺釘觸到拉（lā）板上時，拉板帶動定距螺釘,使推（tuī）件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上（shàng）脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠表示無流道凝料注射模具有（yǒu）用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類（lèi）注塑模具通過采用對流（liú）道加熱或絕熱的辦法（fǎ）來使從（cóng）注射機噴嘴到（dào）澆口處（chù）之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流（liú）道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成（chéng）型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳（chuán）遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝（níng）料注射模具還易實現全自動操（cāo）作。但無流道凝（níng）料注射模具結構複雜，造價高，模溫（wēn）控製要求嚴格，對（duì）塑件的形狀（zhuàng）和材質有一定的限製。

標題：注射模具的（de）基本結構及分類 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1524.html

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文章關鍵詞：注射模具的基（jī）本結構及分類