一、雙色注塑成型技術類型（xíng）

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑（sù）技術，其技術原理是首先利（lì）用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具（jù）旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料（liào）進行注入（rù），等（děng）到第2種塑料（liào）成型後，進行包封工作，一次基本的雙（shuāng）色注塑工作就完成了。這種（zhǒng）技術的（de）使用和操作較為簡單（dān），一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以（yǐ）大大提升塑料製品的設計自由度，同時利用（yòng）簡便（biàn）工具便可以進行加（jiā）工。

2.收（shōu）縮模具型芯式雙色注（zhù）塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝（zhuāng）置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首（shǒu）先在液壓裝置的控製（zhì）下（xià），將（jiāng）能夠上下活（huó）動的型芯如同活塞一（yī）般被推壓到頂部上（shàng）升的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型（xíng）。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的（de）加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製（zhì）好液壓裝置運動時機（jī）。

3.脫件（jiàn）板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的（de）注射。在注（zhù）射時，將模（mó）具其他部分進行合模處理，在進行（háng）注射模具時還會逐步進行切斷和分離（lí），後部（bù）分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分（fèn）上，而模具動態（tài）地進行後（hòu）退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部（bù）分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分（fèn）是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴（zuǐ）同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型（xíng）芯（xīn）滑動式雙色注（zhù）射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後（hòu）將（jiāng）模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型（xíng）芯滑動至型腔（qiāng）部位（wèi），然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一（yī）次注塑周期，再將兩次合成（chéng）的成品滑動頂出。這種技術模式更加適（shì）用於大（dà）型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介（jiè）紹

1.雙色注射機（jī）的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的（de）影響，需要（yào）配備兩台一模一樣的機器塑（sù）化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需（xū）要有（yǒu）能（néng）夠進行旋轉變（biàn）換的能力。這（zhè）兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外（wài）還需要有同（tóng）樣的功能，在進行注塑（sù）時能夠將（jiāng）兩套設備中（zhōng）的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標（biāo）保（bǎo）持在一致水平，進而進行相關的焊（hàn）接工（gōng）作（zuò）。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色（sè）注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色（sè）注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設（shè）置上（shàng）和普通的注塑（sù）材料機器有（yǒu）著一些明顯的差（chà）異。首（shǒu）先雙色注塑（sù）成（chéng）型組件使用的熔料溫（wēn）度較高，對比普通的注塑組件有一定（dìng）的（de）差距，需要（yào）高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也（yě）較大，不僅（jǐn）是因為使用的是兩（liǎng）種不同塑料原料，要將其進行壓製焊（hàn）接需要利用（yòng）強壓進行合並，而且更是為了克（kè）服熔料在模具（jù）中流動的巨（jù）大阻（zǔ）力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色（sè）注塑成型技術的材料參數設置

雙色（sè）注塑成型技術（shù）使用（yòng）兩種不同的材料進行（háng）塑料（liào）製品的製（zhì）作，因（yīn）此在進行注塑前需要對材料進（jìn）行考（kǎo）量（liàng），不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料（liào）在進行注（zhù）塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於（yú）雙色注塑成（chéng）型技術使用的（de）模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要（yào）求雙色（sè）注塑成型（xíng）技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料（liào）在注塑完成前不會提前（qián）固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部（bù）分，從而達到注塑的（de）目的（de）。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙（shuāng）色注塑製品的結構特點

雙（shuāng）色注塑製品的結構和普（pǔ）通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩（liǎng）種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色（sè）注塑品結構（gòu）設計，應充分考慮兩種材料的兼容（róng）特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和（hé）連接方式，東莞市馬馳科（kē）雙色注塑加工廠詳細分（fèn）析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便（biàn）雙色注塑產品能達（dá）到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料（liào）進行注塑，因此（cǐ）對於兩種不同材料的選擇也是一個重（chóng）要（yào）的過程，一般選用（yòng）的是（shì）兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品（pǐn）的強度和耐（nài）用度，同（tóng）時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品（pǐn）可（kě）能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落（luò）問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於（yú）收縮率和界麵不同作用條件，需要進行（háng）細致的（de）考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的（de）設計（jì）

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的（de）和（hé）用途來進行（háng）考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要（yào）加大兩種原料的接（jiē）觸麵積來增強牢（láo）固性，在此可以在製品內（nèi）部設計一些多的小型凹槽和（hé）凸槽進行（háng）鑲嵌和縫合，這就達到了增加（jiā）兩種材料的接觸（chù）麵積的目的，在進（jìn）行注塑時就能更好地提高（gāo）製品的使用（yòng）強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模（mó）具雙速注塑模具

這種模具在成（chéng）型部分需要進行不同（tóng）的考慮，首（shǒu）先兩個注塑模的凹凸槽需要（yào）進行嚴密設計，在對接時保證能（néng）夠嚴絲合縫，同時設（shè）計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模（mó）工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將（jiāng）製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出（chū）的脫模情況需要利用液壓裝置進行（háng）脫模。

標題：雙（shuāng）色注塑成型技術工藝 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1517.html

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