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1.要(yào)求
雙色注塑的(de)配對材料,必須滿足兩個基本兼容條件,即粘合相容(róng)和(hé)雙色注塑(sù)加工過程(chéng)相容。此外,還必須滿足以下要求:
(1)射出單元:平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型(xíng)同向單(dān)缸射出結構;
(2)混合射(shè)嘴:花紋(wén)、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射(shè)嘴;
(3)夾模:標準型、垂直轉盤式、水平(píng)轉(zhuǎn)盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;
(4)加料:除標準油壓馬達驅動(dòng)外,還有ESD電動加料機(jī)構;
(5)油路:有ACC蓄壓高速射(shè)出及閉回路設計。
2.特性
(1)性(xìng)能強、節能高
注塑機節能改造後,係(xì)統能夠快速響應,注塑機能夠根據自身的需要,對供給進行快速(sù)的調整,能夠有效提高注塑(sù)機電能的利(lì)用率,從而達到節能。
(2)穩定性好(hǎo)
係(xì)統(tǒng)為壓力(lì)與流量雙閉環控製,根據注塑機的需(xū)求決定注塑機的供(gòng)給。係統在給定輸入(rù)或外界幹擾作用下,能在短暫的調節(jiē)過程後到(dào)達新的平衡狀態,或者回複到原有的平衡狀態。
(3)快速響(xiǎng)應性好
快速響應性(xìng)是伺服係統動態品質的重要標誌之一,由於生產過渡過程時間短,一(yī)般在200ms以內,為實現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造後上升率要大,注(zhù)塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。
(4)精度(dù)高(gāo)
改(gǎi)造(zào)後的(de)精度是指輸出量能跟隨輸入(rù)量的程度。伺(sì)服電機采用永磁(cí)技術,準確、迅速,采用PLC控製技術,控製更合理,允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效率(lǜ)同時降低成本
達到了高響應、高重複性,提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可(kě)同時(shí)成型,大大減少工藝及人力,從而實現節約成(chéng)本;參數設定、係統(tǒng)調節(jiē)為非(fēi)常簡單的數碼操作。
3.結構與(yǔ)工藝特點
雙色模具:雙色注塑成型工藝特點,兩種塑膠材料在同(tóng)一台注塑(sù)機上注塑(sù),分(fèn)兩次(cì)成型,但是,產(chǎn)品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑(sù),通常由一套(tào)模具完成,且需要專門(mén)的(de)雙(shuāng)色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產品(pǐn)的外觀更加漂亮,易於換顏色(sè)而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高。
(1)母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種(zhǒng)產品,而公模(mó)的兩個(gè)形狀(zhuàng)完全一樣。
(2)模具的前、後模以旋轉180度後,必須吻合。設計(jì)時必須(xū)做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。
(3)前模麵板加A板(bǎn)的總厚度不能少於170mm,請仔(zǎi)細查看這(zhè)種型號注塑機的其它參考數據,比(bǐ)如,容模厚度、KO孔距離等(děng)。
(4)三板模的(de)水(shuǐ)口能設計成可以自動脫模動作,特(tè)別要注意軟膠水口的(de)脫模動作是否可行。
(5)在設計第2次注塑的母模時,為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產(chǎn)品膠(jiāo)位(wèi),可以設計一部分避空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在雙色注(zhù)塑中(zhōng),是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第2次注塑可(kě)能會有批鋒產生的可(kě)能。
(6)注塑時(shí),第1次雙色注塑成型的產品尺寸(cùn)可(kě)以略(luè)大,以使(shǐ)它在第2次成型時能與另一個公模(mó)壓(yā)得更緊(jǐn),以達到(dào)封膠的作用。
(7)注意:在(zài)第(dì)2次(cì)雙色注塑時,塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品,使其膠位(wèi)變(biàn)形。如果有這個可能,一定要想辦法改正。
(8)在A、B板合模前,要注意(yì)前模滑(huá)塊或斜頂是否會先複位而壓壞(huài)產品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模之後,前模的滑塊或斜頂才能複位(wèi)。
(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分(fèn),並且均(jun1)衡、一樣。
(10)99%的(de)情況是,先注塑產品的硬膠部分,再雙色注(zhù)塑產品(pǐn)的軟膠部分,因為軟膠易變形。
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