為此，加工（gōng）企業首先應給每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用（yòng）、損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發（fā）現和解（jiě）決問題（tí）的信息資料，以及該模（mó）具的成（chéng）型工藝參數（shù）、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間（jiān），提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試（shì）模具（jù）各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測（cè）量出來，通（tōng）過（guò）這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態（tài），找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對（duì）模具幾個重要零（líng）部件（jiàn）進行重（chóng）點跟蹤（zōng）檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部位因（yīn）損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常檢查頂出杆、導柱等是（shì）否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直（zhí）接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕。當模具完成生產任務（wù）後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲（sī）及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風（fēng）幹。

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