一（yī）套（tào）好的塑膠（jiāo）模具有（yǒu）很多因素造成，每一個（gè）因素都可（kě）能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良（liáng）好的加工環境，好的加工技術等（děng），這裏（lǐ）主要就從塑膠模具加工工（gōng）藝入手分析，有哪（nǎ）些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力（lì）參數，注塑是由注塑（sù）係統的（de）液壓係統提供（gòng）的。液（yè）壓缸（gāng）的壓力通過（guò）注塑機螺杆傳遞到塑料溶體（tǐ）上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑（sù）機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個（gè）過程即為住宿過程，或者稱之（zhī）為填（tián）充過程。壓力的存在是（shì）為了克服溶體流動過程中的阻力，或（huò）者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機（jī）的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點（diǎn）因素是（shì）注塑溫（wēn）度，注塑溫（wēn）度時影響（xiǎng）注塑壓力的重（chóng）要因素。注塑溫度必須控製在一定（dìng）範圍內。溫度太（tài）低，熔料塑化不良，影響成型件的（de）質量，增加工藝難度；溫度太高，原料（liào）容易分解。在實際的注塑成型（xíng）過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和（hé）材料的（de）性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔（qiāng）所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔助（zhù）時間。盡管（guǎn）注塑時間（jiān）很短，對於成形周期的影響（xiǎng）也很小，但是注塑時間的調整（zhěng）對於澆口、流道和型腔壓力（lì）控（kòng）製有著很大作用。合理（lǐ）的（de）注塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以（yǐ）上三點是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的（de）是選材，沒有好的鋼（gāng）材就（jiù）沒有好的塑膠模具。泰能特模具（jù）就是（shì）因為掌握好（hǎo）每個環節的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。

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