材料特性是非常重要的，因為（wéi）聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的（de）降解變小，因為高溫降低了（le）材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何（hé）形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大（dà）的注射（shè）速（sù）度;厚壁零（líng）件需要慢—快—慢型（xíng）速度曲（qǔ）線以（yǐ）避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口（kǒu）處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等（děng）原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光（guāng）滑的製件取決於注塑速度，玻璃（lí）纖維填充材料（liào）尤（yóu）其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決（jué）於流動（dòng）不穩定的程度（dù）。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性（xìng）塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過（guò）型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出（chū）這個速度轉換點（diǎn）是問題的本質。如果太早（zǎo），填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度（dù）越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注（zhù）射，所以也是導（dǎo）致流動缺陷的重要（yào）因素。

　　總之，大（dà）多數注塑缺陷可以通過（guò）調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理（lǐ）的設置（zhì）射膠速度。

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