1、唧咀（澆口套（tào））：與啤機射嘴直接接觸，啤機射（shè）膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具（jù）；

4、頂針保護（hù）開關：在頂針板（bǎn）未退回到位（wèi）時，開關（guān）未（wèi）接通，此時線（xiàn）路斷開，前後模不能合模，從而保證前（qián）模不會（huì）因頂針沒退（tuì）到位而撞到（dào）頂針，這樣避免了（le）模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推（tuī）進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開（kāi）模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是（shì）導向。模具的導向裝置的（de）作用是引導（dǎo）上模與下模以（yǐ）正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接（jiē）口：當（dāng）模具在（zài）生產時模具溫度不（bú）斷升高，運水可讓模（mó）具在一個恒溫下生（shēng）產，從（cóng）而保證產品的穩定（dìng）性；

9、斜（xié）導柱：在開模時若行（háng）位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶（dài）動（dòng）行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動（dòng）滑塊做反複運動（dòng）；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的（de）配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模（mó）上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要（yào）做（zuò）行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向（xiàng）作用，並保證在（zài）前後模合模後，因回針和前模模胚（pēi）接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依（yī）靠頂針，斜頂，司（sī）筒頂出的）

14、司筒針（zhēn）：固定於底板上，頂針板頂出（chū）時，司筒（tǒng）針保持不動（dòng）；在司（sī）筒針（zhēn）杯頭（tóu）處鎖上一個無頭螺（luó）絲，無頭螺絲的直（zhí）徑視（shì）模具的大小而定，如小模具，即取（qǔ）5MM的（de）距（jù）離（lí），大模具即10MM。

15、司（sī）筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考（kǎo）慮做司筒；司（sī）筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模（mó）時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到（dào）斜頂（dǐng）；

17、司筒（頂管）：將（jiāng）產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於（yú）製品中心（xīn）帶（dài）有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的（de）柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐（chēng）柱（撐頭）：承托B板，因（yīn）注塑時受壓變型；從麵板底部（bù）鎖螺絲（sī）到B板底部；

20、垃圾釘：承（chéng）托（tuō）著頂針板，由於其（qí）麵積較少，可防止垃圾積在上麵（miàn），令（lìng）頂針板（bǎn）不平或變形；從頂針板底部畫（huà）起；

21、運水（shuǐ）孔：用於模（mó）具的有效冷卻（què），使模溫（wēn）保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水（shuǐ）喉，一般用銅製造（zào）；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆（gǎn）：因（yīn）分流道中所存的塑料（liào）不易（yì）脫落，便於開模時冷料（liào）脫落；B、澆口拉料杆：在開模（mó）時從（cóng）澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑（sù）機噴嘴（zuǐ）分離，一般在冷料穴的盡端，拉（lā）料（liào）杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝（gōu）住冷料；

24、滑塊：是完（wán）成側麵抽芯（xīn）的重要零（líng）件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品（pǐn）側麵有凹凸形狀時使用（yòng），分矩行（ T 型槽（cáo））和（hé）燕尾型，使滑塊帶動（dòng）成型（xíng）芯（xīn）平穩而準確側抽芯（xīn），其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起（qǐ）複位（wèi）作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位（wèi）作用，為雙分型麵模具（細水（shuǐ）口）中主要配件；

28、限（xiàn）位釘（止動塊（kuài））：起限位作用，模架中常用（yòng）於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排（pái）氣槽：用於（yú）排出模具內（nèi）本身的空氣以及因塑料受（shòu）熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及（jí）熱（rè）流道（dào）板（bǎn）中。另有導柱透氣槽（cáo），一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的（de）部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模（mó）；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對（duì）頂（dǐng）出係（xì）統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流（liú）道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開（kāi）之前打開（kāi）；

設計注意事項：

⑵  樹脂開（kāi）閉塞的尼龍塞應嵌入動模（mó）板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止（zhǐ）刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易（yì）將尼龍塞表麵磨花，降低尼（ní）龍塞的使（shǐ）用壽命；

⑷  定模（mó）板孔底部應加排氣（qì）裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應（yīng）拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少（shǎo）；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修（xiū）整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的（de）接觸麵積；

⑻  使用（yòng）時（shí）不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量（liàng）100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以（yǐ）下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用（yòng）直徑 20 * 4個，若（ruò）超過1000 kg 以（yǐ）上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板（bǎn）主要作用是（shì）阻（zǔ）止熱散發（fā）；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高（gāo）於8 MM 要考慮做鑲件（jiàn），以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要（yào）鑲通；（0 ~ 1度斜（xié）麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加（jiā）工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠（jiāo）膠位不平或形狀不對稱，要做定（dìng）位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及（jí）前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於（yú）產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫（tuō）離；是頂出膠（jiāo）位的（de）一部分（fèn）；

42、外拉杆：用（yòng）於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋（jīn）條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓（yuán）頂針無法擺下（xià）的都選用扁頂（dǐng）針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方（fāng）就用銅公製成其形（xíng）狀將其加工出（chū）來；製造銅公的目（mù）的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作（zuò）成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠（jiāo）位電流加工出來，而倒扣即需要（yào）斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針（zhēn）：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以（yǐ）下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大（dà）於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上（shàng）。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑（huá）塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而（ér）影響到注塑件的尺（chǐ）寸，鎖模塊（kuài）起到鎖定模（mó）具滑塊（kuài）的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與（yǔ）滑塊分離。這時，滑塊會被斜導（dǎo）柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過（guò）程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打（dǎ）開，保護模具的作（zuò）用；在生產注塑時一定要將它打（dǎ）開。一般小（xiǎo）型模（mó）具裝一個就行了，大型模具裝（zhuāng）2個（gè）或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；

標題：模具各零件的作用總匯 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1436.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均（jun1）歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小（xiǎo）時（shí）免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具各零件的作用（yòng）總匯