注塑速度（dù）的比例控製已經被注塑機製造商廣（guǎng）泛采用。雖然電腦控製注（zhù）塑速度分段控（kòng）製係統早已存在，但由於相關（guān）的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優（yōu）點，並概括地介（jiè）紹其在消除（chú）短射、困氣、縮水等（děng）製品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數（shù）。通過確定填充（chōng）速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到（dào）另一（yī）個設置點的光滑過渡，可以（yǐ）保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小（xiǎo）的內應力（lì）。我（wǒ）們建議（yì）采用以下這種速度分（fèn）段原（yuán）則：1)流體表麵的速度應該（gāi）是常數。2)應采（cǎi）用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入（rù）水口位減慢速度。4)射膠速度應該（gāi）保證模腔填滿（mǎn）後立即停止以（yǐ）防止出現過填充、飛邊（biān）及殘餘應力（lì）。

　　

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何（hé）形狀、其它流動限製和不（bú）穩（wěn）定因（yīn）素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則（zé），製品（pǐn）品質將難（nán）以控製（zhì）。因為熔體流速難（nán）以直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型（xíng）腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料（liào）特性（xìng）是非常重（chóng）要的，因為聚合物可能由於應力（lì）不（bú）同而降解，增（zēng）加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解（jiě），但同時（shí）由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段（duàn）射膠速（sù）度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材（cái）料及它們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的（de）幾何形狀也是決定因素（sù）：薄壁處需要最大的（de）注射速（sù）度；厚壁零件（jiàn）需（xū）要慢—快—慢型速度曲線以避（bì）免出現缺陷（xiàn）；為了保證零（líng）件質量（liàng）符合標準，注塑速度設置應（yīng）保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為（wéi）它會影響零件中的分子排列方（fāng）向（xiàng）及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結（jié）構時，應該減速；對於輻射狀擴（kuò）散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填（tián）充以減（jiǎn）少熔體前鋒的（de）冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口（kǒu）帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消（xiāo）除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射（shè）嘴（zuǐ）和流道（dào）到達入水口時，熔體前鋒的表（biǎo）麵可能已（yǐ）經冷卻凝固（gù），或者由（yóu）於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立（lì）起（qǐ）足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這（zhè）就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在（zài）入水口前減（jiǎn）速的方（fāng）法克服上述缺（quē）陷。這種減速可以（yǐ）防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射（shè）速在入水口位減慢是非常困難（nán）的（de），所以在流道末（mò）段減速（sù）是一個較好的方案。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度（dù）填充，避免出現（xiàn）飛邊及減少殘餘應力。由於模具（jù）流徑末（mò）端排氣不良或填充問題（tí）引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　

　　短（duǎn）射（shè）是由於入水口處的速度過慢或熔（róng）體凝固造成的局部流動受阻等（děng）原因產生（shēng）的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以（yǐ）解決這（zhè）個問題。

　　

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在（zài）熱敏性材料上的缺陷是由（yóu）於通（tōng）過入水口時的過度剪切造成的。

　　

　　光滑的製（zhì）件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是（shì）由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的（de）流動（dòng）能導致（zhì）波浪紋（wén）或不均勻（yún）的霧狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷取決於流動不穩（wěn）定（dìng）的程度（dù）。

　　

　　當熔體通過入（rù）水口時高（gāo）速（sù）注射會導致高剪切（qiē），熱敏性（xìng）塑料將出現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速通過入（rù）水口（kǒu）。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太（tài）早，填充時間會（huì）過（guò）度增加，如果（guǒ）太（tài）遲，過大（dà）的流動慣性（xìng）將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的（de）趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射（shè），所以也是導致流動缺陷的重（chóng）要因素。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低（dī）模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流（liú）動長度，必須（xū）通過高射速來補償（cháng）。高（gāo）速流動（dòng）會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體（tǐ）溫度的升高，減慢零件外層的（de）增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度（dù）以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　

　　總之，大（dà）多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調（diào）整注塑工藝的（de）技（jì）巧就是合理的（de）設置射膠速度及其（qí）分段。

標（biāo）題（tí）：塑（sù）料加工注塑的調校工（gōng）藝 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/143.html

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