模具設計相關（guān）要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模側兩部分，此分界（jiè）麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但（dàn）因模具精度和（hé）成型之差異，易產生毛邊，結線（xiàn），有礙產（chǎn）品外觀及精度（dù），選（xuǎn）擇分模麵時注意：

·  不可位（wèi）於明顯位置（zhì）而影響產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機構的一（yī）側．

·  位於模具（jù）加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸（zhóu）度要求高（gāo）的產品，盡可能將型（xíng）腔設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向（xiàng），如一定要有應將抽芯機構盡（jìn）量設在公模側．

·  一般不采（cǎi）用圓弧部分（fèn）分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑料（liào），應（yīng）采用插破方式分型可防治毛邊產生．

·  對於高（gāo）度高，脫（tuō）模斜度小之產品，可（kě）取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使（shǐ）產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模（mó）斜度．其大小視產品形狀（zhuàng），塑料（liào），模具結構，表麵（miàn）精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情（qíng）形下，脫模（mó）斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀（zhuàng）
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模側

 

2>柵格（gé）：

柵格形狀，尺寸及肉（ròu）厚（hòu）不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺（chǐ）寸   B=小端尺寸     H=高（gāo）度

 

柵格（gé）節距在4mm以下之（zhī）場合（hé），脫（tuō）模斜度為1/10左右, 柵（shān）格肉厚超過８mm，斜度不（bú）可過份（fèn）加大，可在母模側（cè）多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮（lǜ）加大斜度（dù）．

 

3>加強筋（可改善（shàn）料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋（lèi）：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底（dǐ）肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大（dà）端（duān）直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內（nèi）外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端（duān）直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側（cè）大些（xiē），以利於脫模．

 

3、肉厚

產品（pǐn）的肉厚會直接影響到成（chéng）型周期和（hé）生產效率，並會因肉厚不均引（yǐn）起縮收下陷和應力產生（shēng），設（shè）計模具時，決定肉厚（hòu）應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模（mó）力，不發生（shēng）破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是（shì）否會因肉（ròu）薄產生結（jié）合（hé）線（xiàn）而影響強度．

·  盡可能肉厚一致（zhì），以防縮收下陷．

·  肉太薄是（shì）否會引起充填不足或阻礙料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出（chū）之圓柱，它可增強（qiáng）孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成（chéng）充（chōng）填（tián）不滿（mǎn）或燒（shāo）焦現象，設計時注意點：

 

1、其高度以不超過本身（shēn）直徑之兩倍（bèi）為宜，否則須增（zēng）設加強筋．

2、其位置不宜（yí）太接近轉角或側（cè）壁，以（yǐ）利於加工．

3、優先選擇圓形，以利（lì）於加工和料流，如在底部可（kě）高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上（shàng）直接成型

2、在產品上先成型預留孔，再（zài）機加工完成．

3、成型後完全由機（jī）加（jiā）工鑽孔．

 

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔（kǒng）徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜（yí）增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應（yīng）為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易（yì）產生彎曲變形，須注意（yì）孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防（fáng）止偏心，可將不重要一側之孔徑加（jiā）大．

 

6、螺紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以（yǐ）直接成型，也可以在成（chéng）型後再機械加（jiā）工．對於經（jīng）常（cháng）拆卸或受（shòu）力大之螺紋，則采用金屬螺（luó）紋鑲件，設計時注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之（zhī）螺紋避免使用，最（zuì）大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料（liào）收縮原因，避免（miǎn）直接成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙（xì）．

5、螺紋部分應有（yǒu）1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長（zhǎng）至產品末端，須（xū）設0.8mm左右之光杆部位．以利於模具加工和螺（luó）紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品（pǐn）上（shàng），它會設一些豎琨紋，其間距（jù）宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵（miàn）設至少0.8mm平（píng）坦部位．

 

7、鑲嵌（qiàn）件

為了防止產品破（pò）裂，增加機（jī）械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注（zhù）意要點（diǎn）：

1、 保（bǎo）證鑲件（jiàn）牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配合時須鬆緊合適（shì），不影響（xiǎng）取放．

3、為使鑲（xiāng）件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒（dǎo）扣等)．

 

8、其它要點

1、加（jiā）強筋不可太厚，一般（bān）不超（chāo）過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要（yào）不影響外觀和功能，光麵（miàn）盡量改為咬花麵，這樣可減（jiǎn）少模具加工難（nán）度，增加美感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下（xià）陷．

4、肉厚較薄之孔，應（yīng）將（jiāng）孔邊及高度增加，以便補強（qiáng）．

5、心芯梢受收縮力影（yǐng）響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．

 

8、外（wài）邊有波紋之（zhī）產品，為方便後加（jiā）工，可改為加強邊緣．

9、分模（mó）麵有階段形時（shí），模具加（jiā）工不易，考慮（lǜ）改為斜線或曲線分（fèn）模．

10、貫穿之抽芯易（yì）發生故障，改（gǎi）為兩側抽（chōu）芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優先選（xuǎn）用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹（āo）字（zì），便於模具加工．

 

。

標題：注塑模具入門知識分享(一) 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1427.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意（yì）侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具入門知識分享(一)