塑膠模具的（de）基本結構：

塑膠模具依總體功能結構（gòu）可分為：導向係統、支承係統（tǒng）、成（chéng）型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中（zhōng）從注射機噴嘴開始到型（xíng）腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流（liú）道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴（pēn）嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為（wéi）便於（yú）脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但（dàn）如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上（shàng）孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據（jù）塑膠材（cái）料的流（liú）動特性（xìng）來定

（4）.主流道在（zài）設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意（yì）﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別（bié）為注射機射出口的直（zhí）徑及注射頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於主流道要（yào）與（yǔ）高溫（wēn）塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更（gèng）換的（de）襯套﹐簡稱澆注套或澆（jiāo）口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入（rù）定位（wèi）孔方便（biàn）而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被（bèi）推出模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內（nèi），保証（zhèng）料流有力暢通地到（dào）達（dá）型腔，在注射過程中不（bú）應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一（yī）體

分體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份分開製作

日（rì）本（běn）的工業標淮（huái）：JIS

中（zhōng）國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一（yī）段，它是熔融塑料由主流（liú）道流入型腔的過渡段（duàn）也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過（guò）渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截（jié）麵為圓形

B.從加工方便性來（lái）看一般設計為U形、V形（xíng）、梯形、正（zhèng）六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根據塑件的成（chéng）型體（tǐ）積（jī）、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑（sù）料工藝特（tè）性、注射速率、分流道長度等因素來（lái）確定。

2.分流道的布（bù）置形式（shì）有平衡式進料和（hé）非平衡（héng）式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均（jun1）衡地進料（liào），非平衡式進料就是各個進（jìn）料口不能同時均衡地進（jìn）料，一般要做模流分析（xī）來（lái）進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又（yòu）稱進料口（kǒu）或內流道。它是分流道與（yǔ）塑件之（zhī）間狹窄（zhǎi）的（de）部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用（yòng）：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流（liú）速產生加速度，形成理想的流態、順序。並（bìng）速速地充滿型腔（qiāng），同時還起著封閉型（xíng）腔防止熔料倒流的作用，並在成型後（hòu）便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇（shàn）形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片（piàn）狀（zhuàng）塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙（xì）式澆口

一般點（diǎn）澆口

潛伏式澆口（我公司大（dà）多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選（xuǎn）擇應避免產生（shēng）噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口位置（zhì）的選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變（biàn）向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔（róng）接痕增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口位置的選擇（zé）應防止料流將型腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注（zhù）射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿（mǎn）型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆（gǎn）

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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