A.雙色模具 ：兩種塑膠材（cái）料在同一（yī）台（tái）注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是產品隻出模（mó）一次（cì）的模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成（chéng），且需要專門（mén）的雙色注塑（sù）機（jī）。

雙色注塑（sù）模具設計基本原（yuán）則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤（pí），非透明做第二啤

3、注塑成型溫度（dù）高（gāo）的塑膠做第一（yī）啤，成（chéng）型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時（shí）盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分（fèn）的（de）情況是先注塑（sù）產品的硬膠局部，再注塑產（chǎn）品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注（zhù）塑時，需要先注（zhù）塑溫度較高的（de）PC,PC+ABS或者PMMA。如（rú）果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝（zhuāng）模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀（guān），可以加工精密的雙色（sè）甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添（tiān）加相應的料（liào）筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較（jiào）大的產品，如硬膠（jiāo）PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟（ruǎn）兩種（zhǒng）塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的（de）雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注（zhù）塑機要昂貴得多。同時模具結（jié）構較（jiào）複雜（zá），導致模（mó）具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具（jù） ( 二次成型 ) ：兩（liǎng）種塑膠材料不一（yī）定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中（zhōng）出模取出後（hòu），再放入另外一套模（mó）具中進行第二（èr）次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完（wán）成，而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是（shì）軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色（sè）模具與包膠模具概述（shù） :

包膠模具在設計應注意硬膠件（jiàn）的定位，需做到可拉的（de）封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具（jù） 目前市場上日益盛行，於這種工藝可（kě）以使產品的外觀更加漂亮（liàng），易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高（gāo）。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn）。而後模的兩個（gè）形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉（zhuǎn）180°後，必須吻（wěn）合。設（shè）計時必（bì）須做這個檢查動作。

 

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方（fāng）麵的投入相對較小；

缺點（diǎn）——不太適合（hé）注塑精密的雙物（wù）料及多物料（liào）注塑（sù）產品；成型加工周期相對（duì）較長，生產效率低於（yú）雙（shuāng）色模具；

 

2種材料一般推薦（jiàn）值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差（chà）。

 

 

注塑（sù）過程（chéng）中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出（chū）現溢（yì）膠（jiāo）的原因一般為：1、模仁預（yù）壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一（yī）射模仁尺寸不到位致（zhì）成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能（néng）是料溫（wēn）﹐模溫太高之因。

B、匯（huì）膠線明顯——雙色模具（jù）開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未（wèi）做排氣或（huò）排氣不足；2、澆口位置不良3、成（chéng）型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速（sù）較低等。

C、導致（zhì）雙色模具注塑加工開裂的（de）因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工（gōng）的，所以對其周圍的（de）環境（jìng）要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶（róng）膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂（liè）的現象。高溫會使得溶膠內（nèi）部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂（liè），造成從（cóng）內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都是要以（yǐ）最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充（chōng）的速度過慢的話，就（jiù）會比較容易出（chū）現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過（guò）程中，加（jiā）工壓力過（guò）大、速度過快、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在（zài）注塑加（jiā）工過程中，模具的（de）使用也會是開裂的原因之一。在模具的（de）使用中盡量少（shǎo）用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件（jiàn）與製件收縮率（lǜ）不同造成內（nèi）應力加大（dà）。頂出要平衡（héng），如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要足夠（gòu），型腔麵要足（zú）夠光滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂（dǐng）出殘餘應力集（jí）中而開裂。

標（biāo）題：雙色模具與包膠模具的區（qū）別 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/1414.html

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