在我們塑膠模具廠中，一套新（xīn）的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試（shì）模是必（bì）不可少的部分。模具（jù）試模結果的好壞（huài），將直接（jiē）影響工（gōng）廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必（bì）須遵循合理的操作步驟（zhòu）和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的（de）批量（liàng）生產。

在模具（jù）試模時要注意：開合模是否順暢，頂（dǐng）出是否順暢。其次，注意模具的（de）澆口位（wèi）置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選（xuǎn）擇合適的壓力、速度、料（liào）量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具（jù）所有的配合處是否有過硬（yìng）現（xiàn）象，再確認結合線和排氣。產品打滿之（zhī）後請（qǐng）品（pǐn）質人員確認尺（chǐ）寸和外觀。

試模的主（zhǔ）要步驟：

1.查看料筒內的塑料是（shì）否正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤(試模與生產若用不同的原料（liào），很（hěn）可能（néng）得出不（bú）同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模（mó）內，因為（wéi），劣解膠料及（jí）雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以（yǐ）求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其（qí）是還有某些模穴（xué）成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可（kě）能會引起甚大的（de）充（chōng）模變化;

4.要耐心地等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以上，可利用這段時間來查看（kàn）成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於（yú）澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量（liàng）會降低，而損及成品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時（shí）間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調（diào）整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分（fèn）鍾以至穩定，然後（hòu）至少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明日期、數量（liàng），並按模穴分別放置，以便測試其確（què）實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對（duì）多穴模具尤（yóu）有（yǒu）價值);

8.對（duì）連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻（què）至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺（chǐ）寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模（mó）穴之（zhī）成品其質量都（dōu）可被接受，其尺寸都能在容許（xǔ）公差之內（nèi）。把量（liàng）出連續（xù）或大或小於平均（jun1）值的模穴（xué）號記下，以便檢查（chá）模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間（jiān）長些，以（yǐ）穩定熔膠溫度及液壓油溫度（dù）;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件（jiàn），若縮水率太大及成品（pǐn）顯得射（shè）料不足，也可資參考以（yǐ）增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的（de）過大或（huò）過小予以修正，若模穴與（yǔ）澆（jiāo）口尺寸尚屬正確，那麽就應（yīng）試改機（jī）器條件（jiàn），如充模速率、模具溫（wēn）度及（jí）各部壓力等（děng），並檢查某些（xiē）模（mó）穴是（shì）否充模較慢;

14.依（yī）各模穴成品之配合（hé）情形或模芯（xīn）移位，予以個別修正，也（yě）許可再試調充模率及模具溫度，以便（biàn）改（gǎi）善（shàn）其均勻度;

15.檢（jiǎn）查及修改射出機的（de）故障，應保存所（suǒ）有將來有助於能藉以順利建立相同加工條（tiáo）件的數據，以便獲得（dé）合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度（dù），而（ér）在短時試模（mó）及將來量產（chǎn）時，模具溫度最（zuì）不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋（wén）及欠料等現象，若不用（yòng）模溫控製器加以掌握，將來量（liàng）產時就可能（néng）出（chū）現困難。

標題：塑膠模具注塑前試模注意事（shì）項及主要步驟 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1401.html

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