近年來，隨著我國工業高速發展（zhǎn）極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模（mó）具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅（xùn）猛。

 

塑膠模具製（zhì）造廠家是典型的單件生產製造廠（chǎng）家，每套塑膠模具都要進（jìn）行創造性的設計、數控編程、生產準備、機（jī）械加工、裝（zhuāng）配及試衝（chōng），增加了廠家（jiā）生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周（zhōu）期、提高塑膠模具技術水（shuǐ）平、降（jiàng）低生產成本一直是塑膠模具廠（chǎng）家（jiā）麵臨的難題。

 

一、全過程實施並行（háng）工程

 

全過程實施並行工程是縮短塑膠（jiāo）模具開發周期最有效的途徑之一。所謂並行工程（chéng）就是塑（sù）膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、並（bìng）行、交叉進行，盡（jìn）量避免串行。

二、標準（zhǔn）化設計與製造

 

塑膠模具（jù）設計（jì）標準化首（shǒu）先要建（jiàn）立塑膠模具設計標準數（shù）據庫，包括單獨零（líng）件的標準零件、含有裝配結構的（de）標準部件、模架結構數（shù）據庫及典型塑膠模具結構（gòu）數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計（jì）效率和塑膠（jiāo）模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達（dá）70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細化加工的目（mù）的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不（bú）用鉗工開間隙；衝（chōng）孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的（de）高光順性無接刀（dāo）痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不（bú）推磨；凹圓角（jiǎo）過切加工，不用清根（gēn）等。通過精（jīng）細化（huà）加工和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工（gōng）製造的隻裝不配少修，即（jí）所謂的“直接裝配法”，是現代塑（sù）膠（jiāo）模具生產（chǎn）的管理方向。

標題：塑膠模具廠家如何（hé）提高生產效（xiào）率和（hé）塑膠（jiāo）模（mó）具技術 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1388.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請（qǐng）與小編聯係，我們（men）將會在第一（yī）時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具廠家_塑（sù）膠模具開（kāi）模_塑膠模具加工