深圳市科(kē)翔(xiáng)模(mó)具(jù)有限公司
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塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作,每個過程都要控製好,特別是一些細節之處,你必須對進膠方式,分型麵的設計和(hé)加(jiā)工,頂針的分布技巧,產品外觀要求,產品的一些常見的缺陷都(dōu)很了解,否(fǒu)則出來的質量就無法達標。
1、當你接到一個產品要進行模具設計(jì)時,首先要考慮的是進膠位置和方式。
進膠又受到一模出幾穴和(hé)產品是不是外觀件的影(yǐng)響(xiǎng)。一出(chū)一的也有,一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出(chū)二,這種排法最適合做大水口側進膠或潛(qián)水進膠;其次是一出四的一出四也就(jiù)是兩個一出二加(jiā)起來,不過這(zhè)要(yào)考慮流道的(de)長度,和度適當不僅可(kě)以節省(shěng)料還可以讓(ràng)進膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一(yī)出四的演變。
在(zài)設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進(jìn)膠,這樣(yàng)會損壞外(wài)觀。這時多用點進膠(jiāo)和潛水在(zài)頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心(xīn)有時產品的表麵會衝花。
2、分型麵的設計。
做分型麵(miàn)時第一就是要檢查倒扣問題。在做(zuò)分型(xíng)麵時同時也要考慮結構,結構的強(qiáng)度和可行性以及(jí)分型麵的好不好加工,以及本(běn)廠的加工能(néng)力。盡量用平整的分型麵少用(yòng)曲麵分型(xíng)麵。
3、以(yǐ)上這些你都確定好,就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好,一定是1:1的。然後複製一份並(bìng)鏡像,再乘以(yǐ)產品(pǐn)的縮水率。
接下來我們就要用鏡像過並乘(chéng)了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來(lái)說明,一出(chū)二的(de)話兩個產品中間(jiān)就會有一段(duàn)流道(dào),那(nà)這個流道(dào)的長度如何確定呢,一(yī)般唧(jī)嘴在模(mó)胚的中心,所以兩個產品之間的距離(lí)至少要放的下一個唧嘴並保證到(dào)膠位的鋼料的強度。
如果唧嘴直徑是12,那兩個產品之間至少要有30MM.當然(rán)這個也要(yào)看產品的大小和高度來決定,最好保證兩個產品的中心距為整數。
兩個產品的中心定下來後,就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了,根據實際情況做一些細節的調(diào)整。
內模的大小主要和水路以及(jí)鎖內模的螺絲有影(yǐng)響,水路(lù)主要受產品的大小和頂針的分布影響,頂針(zhēn)的分(fèn)布是(shì)依據產品的。
這些都搞好了就是確(què)定模胚的大小,模胚的大(dà)小(xiǎo)是內模的(de)大(dà)小(xiǎo)加上50MM就差不多了,但是還是要把(bǎ)模胚調出看一下才(cái)行,這個遵守一個原則(zé),就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM,到頂針板的邊是正負5MM最佳。
4、所有的大小都確定下來,接下來(lái)就是細節性的工作了,完善模胚,做內(nèi)模(mó)的排氣等
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