在注塑模具（jù）設計中我們需要注意哪些（xiē）事項?

一、注塑模具計量及（jí）可塑化

在成型加工（gōng）法，射出量的控製(計量)以及塑（sù）料的均勻熔（róng）融(可塑（sù）化)是由射出機的（de）可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融（róng），大約（yuē）有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的（de）熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴（zuǐ）前區的溫（wēn）度--前區的溫度過高時易發生滴料及取（qǔ）出製件（jiàn）時牽絲（sī）的（de）現象。

2、螺（luó）杆轉（zhuǎn）速

（1）塑料的熔融，大（dà）體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太（tài）快，則有下（xià）列影（yǐng）響：

①塑料（liào）的熱分解；

②玻纖（xiān）（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來（lái）衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直（zhí）徑）*π（圓周率）。通常（cháng），低粘（zhān）度熱安定性良好的塑料，其螺杆（gǎn）杆旋轉的（de）圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們（men）可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完（wán）成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端（duān）的熔膠（jiāo）所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型（xíng）時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節（jiē），背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均（jun1）勻的熔解；

②色劑及填充（chōng）物更加均勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的（de）計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使（shǐ）進料時間延長，也因旋轉剪切（qiē）力的提高，容易（yì）使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使（shǐ）模內前端熔（róng）膠壓力降低，此稱為前（qián）鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的（de）成型。

（2）螺（luó）杆旋轉進料結束後（hòu），使螺杆（gǎn）適當抽退，可以使螺杆（gǎn）前（qián）端熔膠（jiāo）壓力降低，此稱（chēng）為後鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主（zhǔ）流道（SPRUE）粘模（mó）；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品（pǐn）發生氣痕。

二（èr）、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有（yǒu）力，便（biàn）於換修。

2、模具型芯（xīn）、型腔應有足夠剛性及（jí）強度。

3、模具應淬硬（yìng），拋光、選用耐（nài）磨鋼種，易磨損部位（wèi）應便於（yú）修換。

4、模具應設有排（pái）氣溢料槽，並宜（yí）設於（yú）易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截（jié）麵宜大（dà），流程平（píng）直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通（tōng）填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模（mó）斜（xié）度應取大，含玻璃纖維15%的可（kě）取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行（háng）脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應（yīng）考（kǎo）慮防止填充不足，異向性變（biàn）形，玻璃纖（xiān）維分布（bù）不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇（shàn）形，環形及多點形式進料口以使料流（liú）亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不（bú）采（cǎi）用（yòng）針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑（sù）模具模溫的設（shè）定

1、模溫影響（xiǎng）成型周期及成形（xíng）品質，在實際操作當中是由使（shǐ）用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來（lái）適當（dāng）調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行（háng）時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要（yào）的是不僅維持適當的溫（wēn）度（dù），還要能（néng）讓其（qí）均勻的分布。

3、不（bú）均勻的模溫分布，會導致（zhì）不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效（xiào）果：

（1）增加成形品（pǐn）結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分（fèn），後收縮減小（xiǎo）；

（3）提高成型品（pǐn）的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及（jí）變形（xíng）；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會（huì）；

（8）增加近澆口（kǒu）部位和減少遠（yuǎn）澆口部位凹（āo）陷（xiàn）的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增（zēng）加冷卻時間

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