注塑模具試模次（cì）數多會造成什麽後果?

 1、注（zhù）塑模具設計時（shí）沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後（hòu）還要經過多次改（gǎi）進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以搞定（dìng），那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具（jù）要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑（sù）模具設計很好，但是注塑模（mó）具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加（jiā）了注（zhù）塑模具成（chéng）本。這個問（wèn）題是沒有異議的（de），所以很多注塑模具廠家都加大了測（cè）量設備的投入。

 

2、試模（mó）時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好（hǎo），但是（shì）注塑（sù）出來的產品不理想。無端增加（jiā）了試模次數（shù），直（zhí）接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑料的物（wù）理性能沒有充分的了解，甚至連收（shōu）縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有（yǒu）發生的。所以，在設計（jì）注（zhù）塑（sù）模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模（mó）次數

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