不管是任（rèn）何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也（yě）不例外，當使用（yòng）到一定程度之後注塑模具（jù）便會失（shī）效需要開模生產新的模具，注塑（sù）模具的使用（yòng）壽命受到多種（zhǒng）因素的影響，隻有完完全（quán）全了解了這（zhè）些因素的注塑模具廠才能對（duì）症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽（shòu）命的第一點因素（sù）是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金（jīn）、鋁合金（jīn）、鎂合（hé）金和銅合金，也有純（chún）鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較（jiào）活（huó）潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的（de）親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高（gāo）時，則抗蝕性較好，而成（chéng）型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具（jù）壽命的第二點原因熱疲（pí）勞龜裂損壞失效，注塑生產時（shí），模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變（biàn）形，相互牽扯（chě）而出現反複循環（huán）的熱應力，導致組織結構二損傷（shāng）和喪失韌性，引發微（wēi）裂紋的出現，並繼續擴展，一旦（dàn）裂紋擴大，還有（yǒu）熔（róng）融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加（jiā）速擴展。為此，一（yī）方麵注塑起始（shǐ）時模具（jù）必須充分預熱。另外（wài），在注塑生產過程中模具必須保持（chí）在（zài）一定的工作溫度範圍（wéi）中（zhōng），以免（miǎn）出現早（zǎo）期龜裂失（shī）效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題（tí）。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其（qí）是模具成型麵上的劃線痕跡或電加（jiā）工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶（jīng）界存（cún）在脆性相（xiàng）或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋（wén）的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很（hěn）危險的因素（sù）。為此，一方麵凡模（mó）具麵上的（de）劃痕、電加工痕跡（jì）等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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