注塑加工成型是（shì）注（zhù）塑成型的其中的一個環節，滿足注塑（sù）成型的條（tiáo）需要滿足五大要（yào）素，溫度（dù）、速度、壓力、位置（zhì）、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於（yú）此，一個合格的產品需要以上（shàng）因素的控製。注射成型的中常（cháng）遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引（yǐn）發的品質異常。
 
        1、溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料（liào）的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要（yào）的因素。幹（gàn）燥溫度是為了（le）保證成型品質而事先對聚合物（wù）進行幹燥，保證聚合物的（de）幹濕都在一（yī）定的額度；料溫是（shì）為了保證聚合物（wù）塑化（huà）(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及（jí）製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射（shè）速度的提（tí）高將影響充模壓力提高，提高注射速度可（kě）使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量（liàng） ，高速射出適（shì）合長（zhǎng）流程（chéng）製（zhì）品，低速時控製（zhì）品尺（chǐ）寸；熔料速度影（yǐng）響塑化（huà）能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速（sù）度是為了減少熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓下降（jiàng）,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重（chóng）要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品（pǐn）順利脫（tuō）模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模（mó）具（jù）保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型（xíng）腔的壓（yā）力損失以確（què）保（bǎo）型（xíng）腔被充滿；保壓（yā）是為了（le）減少（shǎo）製件因受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或（huò）彎曲（qǔ）；被壓是為了（le）避免（miǎn）在高速高壓狀態下模具中有異物（wù）而（ér）導致模具（jù）被壓（yā）壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造（zào）成不良。
 
        4、位（wèi）置可分為:開模位置、頂出後退（tuì）行程、計量行程、鬆腿量（liàng）、射出行程、緩衝量。開模位（wèi）置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護（hù）之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計（jì）量室（shì）中的（de）熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流（liú）出；緩衝量防止螺杆頭部（bù）與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時（shí）間、周期（qī）、射出時（shí）間、保壓時間。製品的成型（xíng）需要一定的周期；射出時間決定（dìng）製品的大小（xiǎo）；保壓時間是為了防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻（què）時間保證產（chǎn）品固化，防止變形；熔料（liào）時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變（biàn）成拉（lā）長，不（bú）良等因素。
 
         注塑（sù）加工成型生產中常遇到不良原（yuán）因如外觀不良製品破損，波（bō）痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由於（yú）以上五（wǔ）大因素所影響。

標題：注塑加工成型常見問題 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1282.html

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