塑膠模具結構按功（gōng）能分（fèn），主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模（mó）具廠家指出，其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模（mó）具廠（chǎng）家指出，是指塑（sù）料（liào）從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對（duì）模具進行加熱）。塑膠模具廠（chǎng）家指出，模具冷（lěng）卻的（de）常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模（mó）和型腔（凹模（mó））、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成（chéng）。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔（qiāng）。按工藝（yì）和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體（tǐ），僅在易損壞（huài）、難加工（gōng）的部位采用（yòng）鑲件。

4.排氣係統：是為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠（jiāo）模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家（jiā）指（zhǐ）出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通（tōng）道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱（zhù）與導套來組（zǔ）成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

標題：塑膠模具澆注係（xì）統 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1278.html

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